三菱材料开发出了使用激光的切削刀具制造技术，可为汽车及电子部件等多种工业领域的精密加工做出贡献。

据三菱材料介绍，以前一直使用砂轮以机械方式对切削刀具进行形态加工，但砂轮在小型化上存在极限，能够加工的尺寸有限。另外，在处理cBN(立方氮化硼)烧结体及金刚石等难加工材料时，只能利用相同的cBN烧结体及金刚石砂轮来加工，此时，砂轮很快就会磨损变形，并且也难以保证加工出的刀具的尺寸精度。

原来的机械加工(左)与此次使用激光的加工(右)

cBN烧结体的方形立铣刀产品示例(刀头直径为0.3mm)

而此次利用激光的切削刀具加工技术利用激光聚光，能实现比机械加工可实现的几十μm更小的聚光直径，而且也不会像砂轮那样产生磨损，因此加工时无需调整。另外，加工时无需向加工对象施加外力，因此不会产生应变，可保证加工出的刀具的尺寸精度。

利用该技术，在处理难加工材料时，不仅能够通过简单切割做平面加工，而且还可实现拥有一定深进的立体加工等，从而可制造出拥有自由形状及微细锋利刀刃的切削刀具。三菱材料今后将把该技术应用于以使用cBN烧结体的小直径立铣刀等切削刀具产品。