对不锈钢进行孔加工时，刀具轴向阻力大，切屑易粘结、不易折断且排屑困难、加工硬化加剧，孔表面容易划出沟槽、粗糙度差、孔径超差，刀具易磨损等情况。应注意以下事项：

1、合理选择刀具。

2、提高预加工工序质量。

3、保持工件材质硬度适中。

4、正确安装刀具和工件，刀具必须装正，刀具轴线应和工件预加工孔的轴线保持一致，以保证刀刃均匀切削。

5、选用合适的切削液，可以解决不锈钢的切屑粘附问题，并使之顺利排屑，从而降低孔表面粗糙度和提高刀具耐用度。刀具直径较大时，可采用内冷却方式。

6、认真注意加工的过程，严格检查刀盘各齿的跳动量。使用硬质合金刀具进行孔加工时，会出现孔收缩现象，为防止退刀时将孔拉毛，可用大主偏角来改善。

公司的ST系列麻花钻，优化的钻尖结构，横刃和内刃强度得以增强，切削更轻快，断屑更优良;纳米级的TiALN涂层，卓越的耐磨和耐高温性能，独特的槽型结构，有效容屑空间大，排屑顺畅，钻削平稳，专为软钢、不锈钢的钻孔加工而设计。

ZTD系列浅孔钻，配合M类材料钻削加工刀片(-EM槽型)，刃口锋利、强度高，抗冲击性能好，适用于奥氏体不锈钢等粘性材料的加工。