由于粗加工和精加工时为了提高加工的效率，一般会选用较大直径的刀具加工，因此粗加工后局部还会有较大的余量，精加工时零件局部形状还没有铣削完成，这时要选用局部铣削。因刀具切削时在同一水平面，切削较平稳，同时层与层之间能采用螺旋式、折线式、S线式或定点预钻孔式下刀方式，因而这两种刀具路径是编程时最常用也是两种较为理想的粗铣刀具路径.

刀具轨迹生成后，可通过三维动态仿真来检查程序的正确性，并可形象地观察到整个加工过程。确定正确后生成刀位数据文件。刀位数据文件是CAM软件生成的零件加工刀具轨迹的数据和信息。CAM生成的刀位数据文件，并不能驱动数控机床，它必须根据机床的系统选择或者编辑后处理文件，对刀位数据文件进行处理，才能生成与机床相匹配的NC文件。

自动编程生成的程序一般信息量都非常大，不可能手工输入，通常采用PC机和机床直接通信的办法。传输的方法一般有两种，第一种是通过通信接口将程序输入机床存储器，机床调入存储器内程序进行加工;第二种是PC机和机床采用边传输边加工的办法。由此可见，要成为一个优秀的数控编程人员，必须熟悉各种机床操作性能，掌握手工编程、零件加工工艺、零件材料性能和各类刀具的切削用量等，还必须能得心应手地使用CAD/CAM软件。