Kuipers拥有专业知识与持续开放创新的传统。该公司位于Emsland的Meppen市，经过三代人的努力，已经发展成为德国西北部最具现代化的金属钣材加工企业。通过三班制工作，公司为整个行业制造了金属钣材部件与构件。

“现代化生产技术、优化的工艺与控制流程以及高效物流让我们家族企业发展到目前的现状：有能力为整个金属钣材加工链提供服务的供应商，无论是在理念还是成品件上。”Wilhelm Kuipers执行合伙人称。公司现有员工248名，年金属钣材加工能力40000t，相当于2000辆卡车的载重。Kuipers在各个领域为客户提供产品与服务。最重要的是，行业内涉及可再生能源利用和农业机械制造以及汽车制造，同时还有一般机器与安装施工。Kuipers的成品金属钣材已经销售到世界各地。

该家族企业重视企业的持续现代化与更新。目前，该金属钣材行业专家拥有的生产厂房面积达18000m2，配有13台可用的平板激光设备、1台集成的冲孔/激光装置、2台冲孔设备、19台折弯机、2台焊接机器人以及25个焊接站。未来的战略目标是进一步提高生产深度。从公司的角度而言，在可预见的未来，公司将持续加强签约制造商制造完整构件装配件以及纯金属钣材加工的趋势。除此之外，对部件质量的要求也越来越高，原因是自有以及客户生产自动化程度的进一步提高。如果钣材表面质量不佳，会对生产流程的顺利延续产生不良影响。

真空管吊具配备有双吸手；这就是说，对于两个大的面积，吸力可穿透的吸力面作用在整个吸手面上

金属钣材移除需灵活的解决方案

Kuipers激光部门成果显示了应对该挑战的方法。13个Trumpf设备加工2m×1m到最大尺寸4m×2m的钣材。根据钣材的厚度（通常在0.5～25mm之间），钣材能承受数百公斤的重量。装载该设备的全自动高架仓库的载重量为4560t，是欧洲最大的金属钣材原料高架仓库之一，通过一个Trumpf Loadmaster装载装置自动装上设备。

在过去，部件提取是个难题，对此需使用配备滑轮与真空提升设备的起重机。该集成非常适合安全搬运超重钣材与冲压骨架，生产时间相对长。但激光部门的钣材产出时间变化特别大：厚大的成型钣材要数小时，薄的钣材仅需1min——这在一定程度上受益于机器性能的提高。

“对于这种短周期，过去的起重机很笨重，速度也慢。”Kuipers运营副经理Karsten Hanenkamp说。因此，一般都用手动搬运机器。对于公司而言，这意味着需要部署大量人员。根据钣材结构与产出时间，可能需要多名员工。因此，他们在寻找解决方案，能在较短时间内安全搬运设备。该搬运方案不应该和以前一样，是一种固定设备，而应该实现在整个激光部任何地方灵活地应用；而且激光设备能满足不同性能频谱。纤维激光机的优势是切割薄钣材，而CO2激光机更适合厚钣材的切割。根据钣材厚度，部件应装载到机器上，因此需要在不同位置进行搬运作业，Hanenkamp解释道。在寻找适合的项目伙伴的过程中，Kuipers不久就邂逅了真空专家Schmalz——充分的理由是：大多数Kuipers已经在用的真空升降设备来自于位于德国黑森林地区的该公司。Hanenkamp对这些机器非常满意，因此，毫不犹豫地在这方面选择Schmalz。

真空管吊具运行速度快且操作细致

Schmalz对系统进行了彻底的分析，提出了一个同金属钣材专家合作的联合方案。这包括两台Jumbo Ergo 110型真空管吊具，带有旋转起重机与移动底盘，最近投入运行。

该设备的有效负荷为110kg。为了抓住切割的金属钣材，配备了两个大面积的吸手，带有吸盘。这样，不是钣材的某个点被吸起，而是整个钣材都贴到了吸盘上的钻孔或凹处，因此这不存在问题。

想提高或降低负荷时，吊具仅仅利用真空来实现。旋转吸手，操作员可以敏感地调节吊具管中的低气压，从而将负荷精确地移动到目的位置；使用通风装置将部件从吸手上放下。真空管吊具的真空可以直接开启或关闭，从而节省了在工作中断时的能源成本。

旋转起重机的有效负荷完美地匹配了Jumbo真空管吊具。4500mm铝臂能实现270°旋转，因此在工效学方面又添了几分，并且便于移动。同时保证了移动性：使用叉车能方便地将底盘、起重机以及真空管吊具搬运到其他操作地点。起重机柱连接着气泵与滤尘器，方便靠近。

采用Schmalz的创新方案，Kuipers已经取得了一系列改进。真空管吊具搬运迅速、准确且比之前更轻柔。作用到工件上的较大的表面积防止了薄钣材的松垂与破坏，表面还进行了真空处理。

“总之，我们已经有能力在机器卸载时显著提高生产力与加工安全性。”Wilhelm Kuipers说。Wilhelm的儿子，运营经理Michael Kuipers补充说：“真空管吊具让我们能够充分挖掘机器的潜力，缩短产出时间。”

舒适的背靠操作姿势也大大改善了工效学。这是Schmalz的搬运方案在激光部门人员中广为接受的原因之一。Wilhelm Kuipers的观点是“我们的人员绝不会放弃使用该设备”。