总部位于德国沃尔费尔茨希文登的全球热成型包装技术的领先供应商MULTIVAC公司开发和制造定制包装解决方案，至今已有超过50年的历史，他们的产品满足食品、工业及消费品包装以及医疗器械和制药行业的包装要求。该公司致力于不断提高世界各地各生产厂的制造竞争力和创新的制造解决方案。例如，2014年MULTIVAC为位于奥地利莱哈绍的工厂投资购买了DMG MORI的CTX beta 800 TC，以提高他们的生产力。

MULTIVAC就是人们常说的隐形冠军。他们的专业包装技术远远领先于市场上的竞争对手，在该行业享有市场领先地位，且始终保持相对稳定，包括经济危机时。“包装解决方案，特别是食品包装，任何时间都有需求”，莱哈绍工厂制造部副经理Uwe Glöckler说。MULTIVAC的持续发展证明了这一点。许多行业的客户依赖这家包装专家的量身定制解决方案。Uwe Glöckler说：“几乎每台机器都是唯一的，都是根据客户的基本条件仔细调整的结果”。这种以客户为导向的理念以及执着坚持高质量是MULTIVAC保持领先地位的重要特质。

MULTIVAC将大量开发技术与纵向集成技术紧密结合在一起，并不断改进：“当其它公司将不同任务外包给服务供应商时，我们眼睛向内寻找解决方案。”因此，该公司能快速并灵活地响应需求，而且能更容易控制产品质量。Uwe Glöckler提到另一个优点：“我们也致力使生产更经济，比众多的服务供应商更经济。”内包解决方案的结果反映在公司的组织架构上：MULTIVAC拥有多达70多家子公司及办事处，拥有真正的全球化销售与服务网络，以最大限度地接近客户。此外，大量的子公司及办事处确保自己的生产能力能得到完全利用，包括经济困难时。

一方面，内包解决方案需要解决许多新问题，另一方面需要掌握全面的制造诀窍，以充分利用现有业务的优点。Uwe Glöckler以莱哈绍为例强调员工的重要性：“我们完全依靠各领域的高素质员工。”在我们360名员工中，大约有50名正在接收培训 – 培训比例在MULTIVAC不断提高。“劳动力市场无法满足我们对员工的要求。”

CTX beta 800 TC的智能完整加工技术

高素质员工是任何成功生产型企业以及现代化制造技术的关键。Uwe Glöckler负责全球的机器与系统投资，他以加工为例说：“如果我们要更经济地生产，使生产效率高于分包制造商，我们就必须充分利用数控机床的全部潜能。”在这方面经常达到技术极限。我们的机床车间最新安装的机床是DMG MORI的CTX beta 800 TC。2014年，MULTIVAC用车/铣复合加工中心创造了高生产力完整加工复杂工件的新标杆。主要用于单件生产或小批量生产。

CTX beta 800 TC的特点是它的车/铣主轴极其紧凑。DMG MORI开发的compactMASTER®为加工区创造更多空间。增加的尺寸达170 mm。因此，CTX beta 800 TC能对150 mm长的工件进行水平钻孔并进行车削。HSK A63刀柄可为刀具传递大扭矩。“其铣削性能之高以致我们能用该机进行纯铣削加工”，Uwe Glöckler介绍该机应用时说。由于该机配副主轴，因此能一次装夹进行6面完整加工，而如果用铣削加工中心必须手动装刀。

Uwe Glöckler认为高生产力制造的重要因素是非生产时间，他说：“装刀次数越多，加工时间损失越多。”为此，CTX beta 800 TC的大型刀库是我们选择该机的关键。“我们用80刀位的刀库能加工许多不同的零件，不需要频繁为刀库装新刀。”在这方面，Trifix®快换系统也是一个重要优点。Uwe Glöckler介绍他们的评估结果时说：“我们再次显著缩短了非生产时间。”

与过去的车床投资一样 – MULTIVAC的莱哈绍工厂已购买了一台自动化的CTX beta 1250 TC – CTX beta 800 TC也已快速证明其价值。“车/铣复合加工中心完全满足了我们对灵活性及生产力的预期”，Uwe Glöckler说。完整加工将在未来投资中扮演重要角色。采购定期进行。另一方面，其它采购需求也将增加订单量，而且MULTIVAC数控机床大约使用8年后进行更换。Uwe Glöckler补充说：“使用现代化的制造解决方案后，显著提高了我们的生产能力。”

compactMASTER®超紧凑的车/铣主轴，MULTIVAC配该主轴的CTX beta 800 TC经济地加工纯铣削的工件。

正如MULTIVAC量身定制的包装机一样，MULTIVAC需要多样化及复杂工件的加工技术。