即便角磨机的加工能力近限于小批量生产，却仍然常常被用来清除残留在火焰切割件的熔渣。但是面对去毛刺加工量大、质量和效率要求高时，采用机加工的解决方案便不可或缺，德国KTS有限公司便是一个实例。

KTS公司是一家优质钢材零件加工企业，为德国和其他欧洲国家的营运车辆制造商和设备制造商提供优质钢件。其生产的的毛坯加工件既包括零部件也包括整装组件，自2010年成立以来，这家切割和焊接技术专业企业的业务以每年递增百分之十的速度迅猛发展。

强劲的团队：从左至右　Mario Koch，KTS公司总经理，Hans-Peter Pflüger，阿库去毛刺业务部经理和KTS公司生产主管Horst Kempf在新设备前

如今也是去毛刺加工的客户

“为了确保优质地完成大批量工件的去毛刺加工处理，我们在2015年评估了几家不同的去毛刺设备制造商”，公司总经理Mario Koch回忆道。当时多次不尽人意的试加工结果让热情求新的工程师们几乎放弃了采购设备的初衷，因为他们所试用的去毛刺机在运行和保养上都太费时费力。在加工过程中毛坯件还常常卡在机器中，需要花费很长时间重新启动加工。就在KTS一筹莫展时，阿库的一封电子简讯引起了他们的注意。当时KTS已经是阿库矫平代加工的客户，对其加工结果十分满意。“从电子简讯中我们获悉，阿库开辟了去毛刺设备业务，于是我们便立刻询问了试加工事宜”，Koch说。

轻松去毛刺：操作员Ivan Kimlicky使用直观的触屏操作板简便地操作设备

说做就做!2015年，阿库在巴登巴登总部经过扩展后的矫平和去毛刺加工中心为KTS做了一次试加工。在这里客户可以使用阿库新研制出的EdgeBreaker®系列去毛刺机进行试加工和代加工。面对加工好的样件，带着工件来此测试的客户对这些“去毛刺神器”的神通心服口服。毫无疑问，阿库让他们看到了曙光。自加工中心扩建并通入使用后以来，不同行业的客户蜂拥而至，数量有增无减。其中就有带着特别复杂的工件前来试加工的KTS公司。工件经过EdgeBreaker®4000 Plus去毛刺机的加工后，不仅毛刺被轻松去除，而且上下两面同时加工的方式，效率极高。这是我们选中它的决定性因素”，Koch总经理强调说。

毛坯件加工量提高30%

高效: 每月经阿库EdgeBreaker® 4000 Plus加工的毛坯件最多达到250吨

自 2015年9月起，这台强大的设备在KTS每月加工的钢件最多达250吨，这相当于其月产量的三分之二。这家钢件制造专业企业在短时间内的加工量较其之前提升了30%。“EdgeBreaker®4000 Plus在几分钟内就可以完成工件的去毛刺加工，保证了我们的加工高质量，令我们持续受到客户的好评”，Koch解释道。该机型还有一大优势：只需一人操作。过去手工去毛刺加工中空余出来的其他人力可以去完成其他工作任务。

这不仅提高了KTS 生产的灵活性，还为其降低了生产的总成本、提高了生产速度并且获得了更好的经济效益。他们的客户因无需对提供的毛坯件进行再加工处理，当然也欣喜有加。EdgeBreaker®4000 Plus 相同程度地简化了KTS和其客户的加工工序，缩短了生产链：“通过使用这款机床，我们大大缩短了交期，可以及时应对和满足客户的要求。以此我们进一步巩固了自己的优秀供应商地位”，Koch强调道。

令人心服口服的加工结果：不管工件多复杂，设备照样轻松地双面去毛刺

与时俱进的工件

不止于此，EdgeBreaker®4000 Plus 为 KTS加工的部件完全符合常规质量标准。DIN-Norm 1090标准规定钣金件必须上漆或经过其他方式的防锈处理，这给加工带来一个难题: 毛坯件的边缘必须经过倒圆角处理，以防止涂层剥落。否则上了漆的部件仍然会生锈，从而危及工件的质量。而 KTS完全不必为此而担忧，阿库去毛刺机可以完美地为工件进行倒圆角加工：“优异的加工结果有目共睹。我们用这台设备加工的产品完全可以达到质量标准和客户的要求”，Koch介绍道。

KTS以此确定了未来的发展方向，总经理Mario Koch与父亲共同创建的公司力争成为当地钢铁工业实力雄厚的合作伙伴。由 KTS 创建的“钢铁科技园”意在集钢铁加工于一地。“有了阿库生产的多面手EdgeBreaker® 4000 Plus，我们向这一目标又迈近了一大步”，Koch最后说道。