现代化切割技术方案重在灵活性、精确性和效益性。若想达到最佳的效果，切割设备、控制系统和软件则必须达到完美配合。Microstep公司可以在新的24寸大触摸屏上使操作流程更加简便，也因为对生产流程的监控和记录的若干特征更加成熟。在通往工业数字化变革的道路上，Microstep公司树立了一种标准。

图1 为了能够快速观察和管理切割过程，Microstep公司开发出了一种MPM管理系统，用户的生产效率可以因此提高大约40%

对龙门切割设备的要求是严苛和多方面的：通常为高精度、高可靠性、高灵活性、高速度和简单操作。此外，现代化的CNC切割设备还需融合众多加工工艺于一身，无论是加工板材、管材，还是型材或容器底部，均需胜任。所有这些都需达到最大的效益性和更加经济的生产。

对此，需要用到一系列零部件，以满足相关的要求：耐用的导向装置可以确保设备达到很长的使用寿命，加工精度需要达标，灵活性强的轻型部件可以确保所需的加工速度，同时还要具备直观且内容丰富的软件系统。

由于采用带有相应软件的创新型设备控制系统，所有生产订单和加工流程都可做到一目了然和井然有序。Microstep公司100多位员工从事着CNC切割系统的研发和设计。切割设备、控制系统和软件均出自这家全自动等离子切割世界主导厂家的一家之手，因此各个系统均可达到完美的相互匹配程度。

图2 智能工厂含义：MPM系统可以使等离子切割的生产流程透明化

基于Windows视窗的Microstep公司iMSNC设备控制系统是用于CNC切割设备的最先进控制系统之一。研发这项控制技术的目的便是要借助于现代化的用户界面，把简单、可靠和高效的切割设计转化为成品部件。该控制系统由一个整体底座、一个位于底座上的触摸屏和一个设在龙门桥架上并带有LCD显示器的操作台构成，也可提供一个24寸触摸屏的外围可移动的输入面板。电缆被铺设到防踩踏的电缆槽内。通过一种简明而易操作的图形用户界面，可以实现快捷的数据输入;较大的监视器也可以显示出各种切割辅助参数。像Klöckner & Co.跨国钢铁贸易公司一类的用户已经采用这种新型技术。

由于iMSNC控制系统和所有CAM软件模块均来自于Microstep公司，因此也可以根据用户的需求，使软件与实际生产线相匹配。分散的控制系统可以作为一种独立的技术方案，或与Microstep管理系统MPM相结合，被集成到PPS系统上。与SAP或AX相连接也常常是一种可利用的选项。根据所选择的控制软件功能范围，可以对部件的位置与状态进行测定。iMSNC控制系统可以向所连接的所有系统，反馈已完成或部分完成的任务信息，使生产流程达到一个很高的透明度。

图3 为了实现最佳结果，切割设备、控制系统和软件必须达到和谐状态。在通往工业变更即工业4.0的道路上，Microstep公司以其技术方案设立了标杆

标准化的Asperwin Basic编程系统可以简单、快捷和直观地生成带有各种不同技术工艺的切割计划(等离子切割、火焰切割、水力切割和激光切割等)。iMSNC控制系统可以对许多辅助求值工具提供支持，以对生产流程进行优化。辅助的Intranet-Tools工具可以向安装在控制电脑里的SQL数据库存取数据。操作人员即可很容易和很快捷地对实时的切割任务、切割时间和费用核算以及设备利用率等信息一目了然。

针对这项任务，Microstep公司研发出了MPM管理系统。它可以对切割任务进行全自动化的管理，即：例如该系统可以根据各台设备的能力和负荷以及技术关联性等情况，自动向各台不同的CNC等离子切割设备分配相应的切割加工计划。此外，通过MPM系统还可以实现设备与设备的通信联络：与物流输送和仓储系统对接，即可发出由天车自动向一台CNC加工设备输送一批可满足一个切割计划所需数量的板材的指令。

Microstep公司在数年以来就已经能够提供此类自动化技术选项了，这是因为专家们很早就意识到能够提供这样一种网络化生产的机会，例如中国采矿业零部件供应厂商通过这种方式可以使其生产效率提高约40%。