这个车间中能同时流畅地生产上百个规格、不同订单的传感器产品，从产线规划到生产制造再到物流仓储，背后以e-F@ctory理念为框架的一整套数字化系统高效运转(如图)，现实与虚拟完美结合，数据像血液一样在整厂内流转，这就是工信部智能制造新模式试点项目——兰宝数字化车间。

三菱电机的e-F@ctory架构

小产品大产业 为离散制造寻找合适解决方案

2018年9月，“兰宝数字化车间”通过了工信部项目验收，上海兰宝传感科技股份有限公司(以下简称上海兰宝)在e-F@ctory的赋能下完成了企业升级的第一步，为智能制造打下了坚实的基础。“我们是典型的多品种、小批量离散传感器制造企业，需要不停地换线生产。”上海兰宝副总经理谢勇先生表示，“国产传感器发展只有二三十年，需要超价值服务来营造品牌价值，这样无限制个性化就会衍生非常多的产品品种，仅‘排单’一个环节就是海量工作。”传感器产品规格非常多，按照敏感原理、组装方式和结构形式方面的区别进行排列组合，ERP中导入的品种就有8 000多种，单靠研发无法解决标准化问题。

在三菱电机集团和公司领导的关注和支持下，e-F@ctory获得了上海兰宝的青睐。“我们参观了很多工厂，最终选择了三菱电机合作。”谢勇先生表示，“首先，三菱电机自身就是制造企业，对电子产品的离散制造具有近百年的经验积累;其次，e-F@ctory能够将‘人、机器和IT’协同，有效降低供应链和工程链的总成本，锻造在一些特定领域中的后发优势;第三，项目成功最重要的因素是人，需要专业素养和职业素养过硬的负责人，这一点三菱电机值得信赖。”

三菱电机该项目负责人何经理表示：“2017年4月双方开始接洽，由于e-F@ctory从整体规划开始，拥有广泛的FA产品作为支撑，并在软件和通讯方面具有技术优势，而上海兰宝在传感器技术和系统方案设计、数据采集挖掘方面拥有丰富经验。三菱电机(中国)有限公司e-F@ctory推进统括部统括部长水嶋一哉先生多次上门拜访并交流，双方默契点越来越多，7月达成意向，9月就已经立项。”上海兰宝非常赞同e-F@ctory注重解决生产现场课题的理念，希望从现有工厂改善入手，导入自动化，进行工艺调整，在一定范围之内实施信息化、数字化，为未来发展提供可复制的蓝本。

谈起项目的首要挑战，何经理印象最深的就是“恐怖的多品种”。经过调查，上海兰宝有13个大类、256个中类和几千种小类，同一中类下的各小类工艺路线也不尽相同，工艺矩阵图分析就花了2个月时间。然而，海量产品的梳理还不是最难的。“梳理主工艺相当复杂，对每个种类产品的客户价值、未来市场接受度、利润等因素综合考虑，最终确立了三条主线使用自动化产线生产：9700系列、8EA智能兼容系列、PSK系列，其他品种实用柔性线生产。”谢勇先生介绍到，三菱电机的规划团队给予了很多产品本身的改型以及工艺改进建议，并且陪同客户进行了长达2个月的改型验证，诸如传统手工焊接线缆改为接插件形式以适用机械手自动组装、部分封灌工艺改为在线注塑平衡了工序间的节拍等，从设计源头开始规划以适应新产线的自动化、智能化。

在项目推进中，上海兰宝也遇到过非常大的困难。一是工艺标准化的难题，涉及供应商和经销商会遭到外部阻力，内部技术研发、生产协调等各个环节的工作量和技术难度也很大;二是管理标准化的难题，跨部门的作业流程需要重新定义;三是项目团队是抽调各部门人员兼职组成的，遭遇到很大压力。

MES实施 打好智能制造攻坚战

“智能制造不是大而全，也不是面子工程，更不是赶时髦，是要根据企业所在的行业、企业自身的状况来确定适合自己的模式，企业的战略定位、品牌地位，以及对行业和技术的认知更重要。”谢勇先生非常清楚自己需要的是什么，建设数字化车间，上海兰宝不仅仅为解决当下难题，更有着长远的目标，“我们考虑未来5年的发展，希望在并购、异地建厂后，先进的运营模式和经验能够快速借鉴和复制。未来也将布局产品芯片化，对供应链管理水平也将提出更高的要求，这些e-F@ctory都能一一满足。”

基于e-F@ctory贯穿研发、生产和维护全流程的数据利用能力，上海兰宝 “一个中心、三大系统、六大模块“的整体数字化体系非常明确：产品数据管理系统PDM作为统一的数据源，现场的实时数据传输到数据装载系统DLS，生产执行系统MES从数据库中抓取需要的信息，统一调度把整个生产运营系统盘活。“整体系统体现了e-F@ctory最核心的技术，即FA与IT的融合，通过数据采集、传输、分析和反馈来提高运营效率，让工厂运营实现可视化、可分析和可改善。”谢勇先生表示。

工信部验收很严格，而且只有一次验收机会。为了确保按期交付，何经理带领团队付出了巨大的精力。当时，三菱电机被上海兰宝授予了最高调度权，协调五家系统供应商做资源统合，工作人员从ERP接收订单，APS排单下发到MES系统，MES系统进行备料拉料以及生产过程控制，并及时的将生产过程各项数据(产成实绩、物料消耗实绩)等情况反馈给ERP及APS，做到动态更新。期间随时变更数据，测试系统应对能力，全部要把接口测试通畅。

“在智能制造项目中，ERP也占据非常重要的位置。”何经理分享经验时这样说。因此在项目设立之初，需要ERP咨询顾问一起梳理业务流程，调整核心架构以及开发接口。“如果是模块化接口，就很简单很多，只要将数据上传即可，能够节省很多的时间。”在项目型管理中，目标应该是客户满意，目的是项目验收。“自始至终，三菱电机相关部门的资源支持都很到位。”谢勇先生表示。

上海兰宝强化e-F@ctory的纵深服务能力

随着项目接近最后验收，获得了e-F@ctory赋能的上海兰宝的“二三三四战略”也更加清晰有力：两个竞争战略，包括扩展产品种类的战略，以及国内同价高质、国际同质低价的竞争策略;三种作业模式，包括单品大规模自动化产线制造，高附加值的柔性制造，以及U型生产线的小批量多批次灵活生产;三种盈利模式包括单品的大规模生产，高附加值的特殊品生产，“传感+系统”模式;“四化”工程包括通用产品兼容化，个性产品智能化，技术平台化，平台技术芯片化。战略背后是e-F@ctory项目在咨询、规划、仿真、实施、测试、维护等各个流程阶段提供的标准化、数字化、网络化、智能化的产品和技术。

如今，兰宝数字化车间运行顺畅。“车间的产品品质提升了，业务模式改变了，生产经营和市场能力提高了，综合收益难以估量。”对于项目延伸，谢勇先生有着更深远的思考，“在双方合作中，积累了很好的资源，包括IT团队和项目管理，有很好的项目经理、架构师、IT工程师和工艺师，三菱电机和上海兰宝未来能够在智能制造领域进行深入合作。”智能制造是高投入、高产出的行为，信息化系统需要一次投入也需要长期维护，还需要升级更新，这些长期的投入如果能以合作的模式进行，将会让更多企业受益，这也跟e-F@ctory Alliance合作伙伴计划的宗旨相当契合。

上海兰宝IT部技术经理徐军表示，目前电力电子行业智能制造项目的难点在于，现场数据采集和有效利用，上海兰宝具有设备层数据采集的能力优势，能够轻松化解这一难题。同时，与封闭式数据库形式不同，e-F@ctory采用开放式平台为客户提取和分析数据，帮助客户以最小投入实现智能制造改造升级，在设备数量多、老旧设备占比多的工厂中，这一成本优势将更为显著。