2主轴和4主轴加工节约资源和成本

对现代汽车工业来说，一个创新性解决方案意味着灵活、高生产能力和经济加工，并具有高利用性。但同样重要的是把过程设计成节约能源和生产位置。Stama的Twin技术已经用于汽车及其部件供应工业30多年，代表了高生产能力和灵活地批量加工生产。除了使用2加4方案具有节约30%的单件成本优势外，Twin中心还有一个优势：40%——与1主轴相比，使用2主轴加工可以节约如此之多的能源。

Twin技术有4个不同的主轴间距：266、320、400和600毫米，为最佳设置加工过程提供了巨大的自由度。例如，全方位加工轮架、外壳、机油盘、转向管和其它大型工件时，具有600毫米主轴间距的Twin加工中心是理想设备。利用大主轴间距可以在一个加工中心上一次固定就能够采用2主轴和5轴技术全方位加工长度为300-600毫米的工件。600毫米间距产生的短行驶距离明显降低了辅助时间。这特别是在批量生产时对单件成本和精度有很好的影响。目前，那些已经熟练掌握了Twin技术的用户正考虑在某些加工任务中使用Stama公司4主轴技术，因为在一个工作循环中同时加工4个工件，这在拥有其它优点的同时再次把Twin加工中心的优异生产能力提高了一倍。