东莞制造业在产业转型升级的过程中，许多企业开始逐步走进精密加工制造行列。东莞传统制造业发展突围的主要路径之一，就是要实现企业从“换机器人”到“造机器人”。

东莞拓斯普达机械科技公司是一家从事机械手臂、3D打印机等自动化设备生产的企业。公司产值已经达1.5亿元，并被列入东莞市第7批上市后备企业。董事长兼总裁吴丰礼说，他强烈地感受到东莞乃至整个珠三角地区迫切需要“机器换人”的市场需求。东莞制造业在产业转型升级的过程中，许多企业开始逐步走进精密加工制造行列。东莞传统制造业发展突围的主要路径之一，就是要实现企业从“换机器人”到“造机器人”。

车间看到工人成了“稀罕事”

1769年，瓦特发明改良型蒸汽机，人类真正进入到“机器时代”。245年后，电力代替了蒸汽，机械设备生产效率和精密程度提高了若干个数量级，但“机器时代”的本质没变——用自动化设备代替人工劳动。

对于东莞这种劳动密集型产业集聚的城市而言，“机器换人”已经让不少企业尝到了“机器红利”的甜头。

在位于东莞长安镇的矩升塑胶电子制品有限公司生产车间，能看到工人是件“稀罕事”，24小时不停的工业机器人取代了工人。

公司副总经理蒋仕元说，设计人员设计好了工作程序，由工人操控设备发出指令，机器人就会自动生产。工人只需搬运生产零件，组装已经加工好的零件就可以了。生产线上的工人干的都是“简单劳动”。

机器人给钜升带来的另一个好处是扩大了业务范围。蒋仕元说，矩升塑胶电子2008年开始采用工业机器人，最初的出发点是提升产品的质量。机器人生产的模具和产品精度非常高，许多公司请矩升帮忙加工模具。目前，工厂三分之一的模具都是帮同行加工的。

在广东唯美陶瓷有限公司，“机器换人”又是另一番景象。

2007年前，唯美公司从产品烧成出窑到磨边抛光到分选包装的各个工序全靠人工。一台窑炉的一天的转运量达到220吨，窑炉车间出砖区的工人有捡砖的、打托的、转运的，可谓“人满为患”。

现在，这一“盛况”已不再。瓷砖一出窑炉就进入自动输送带，通过地下送到百米外的车间，抛光、磨边、切割、检测、打包等工序都在自动输送带上完成。偌大的车间里只有不到20名工人在巡查机器是否正常工作。而在“机器换人”前，该车间需要大约两三百名工人。

在生产线上，瓷砖顺次经过1台进口3D喷墨打印机后，就成为广受市场欢迎的木纹瓷砖。

公司制造中心总经理钟伟强轻拍着喷墨打印机说：“并不是有了机械臂、人形机器人才能叫‘机器换人’。

有关部门统计数据显示，在东莞已开展“机器换人”的企业中，有49%企业节省生产人员10%以上，20%的企业节省生产人员30%以上。

逼出来的“机器换人”

根据智通人才连锁集团数据研究中心对东莞近800家制造业企业进行问卷调研结果显示，超过七成企业认为2014年的招聘难度比2013年大，超四成企业认为员工流失是人力资源部门的主要压力，近六成企业的招聘是针对人才流失进行补员。

近年来特别是金融危机后，东莞企业面临着越来越重的生产要素价格日益上升压力——原材料价格上涨、物流费用上涨、人力成本上涨等等。但产品价格竞争力受人民币升值、缺乏自主品牌等因素影响反而有所下降。

此外，招工难让不少一直依靠“人口红利”发展的传统劳动密集型企业有“雪上加霜”的感觉。

智通的这项调研涉及电子信息、电气及机械制造、纺织服装、家具、玩具、造纸及纸品、食品饮料、化工等八大制造类行业，这基本囊括了东莞制造业的核心。

提高生产自动化程度，用“机器红利”取代“人口红利”，成了不少企业转型升级的第一选择。

东莞相关部门的调研数据显示，2011年至2013年东莞经备案的335个工业、商贸流通和信息化领域技术改造项目中，有260个项目建设主要内容为生产线或生产技术自动化升级改造，预算投资额累计71.03亿元。其中固定资产投资61.83亿元，占全市335个项目的投资比例分别为77.42%和 77.18%。该批项目中，通过“机器换人”进行减员提效的有83个，项目总投资及固定资产投资分别为15.82亿元、14.86亿元。

有专家认为，除了减员提效，推动“机器换人”的另一个动力是国外市场环境的变化。随着印度、巴西等新兴经济体的兴起，提高产品质量成为拉开与竞争对手距离的主要手段。“机器换人”能提升企业产品质量与生产稳定性、标准化程度，提高企业劳动生产率和技术贡献率。

吴丰礼说，从拓斯普达近年的客户名单看，东莞的企业成为主流，这是因为东莞的家具、制鞋、玩具、电子信息等主要产业都是劳动密集型产业。对于“机器换人”的要求更迫切。

“机器换人”非易事

企业生产线转型升级，随之带来了另外需要面对的挑战。“机器换人”对于基层经济也会带来一定影响，如“机器换人”后工业吸纳就业能力明显下降，结构性失业压力加大，并且随着工人的减少，可能对一些村组和村民的租赁收入产生影响。

虽然“机器换人”好处颇多，但持观望态度的企业也不少。从企业、自动化设备研发单位等多方面反馈看，造成“观望”的原因主要有三个。

首先，东莞智能装备尤其是工业机器人本地研发制造能力不足，市场被德国、日本等国外品牌占据。少数能生产工业机器人的本地企业，也面临关键产业零部件依赖进口的瓶颈。这造成了企业在进行机器换人时，投资巨大。企业投入的成本回收可能需要3年—5年，很多小微企业缺乏资金实力。而投入后，企业又可能面临订单不足、产能闲置等问题。

以浙江为例，浙江计划在未来5年，每年实施5000个“机器换人”项目，实现5000亿元“机器换人”投资。不过有71.1%的企业认为当前开展“机器换人”面临的首要问题是成本太高，而投资回报周期为2年—3年之久。

当地业内人士认为，浙江民企居多，规模不大，机器换人两三年的投资回报期已是它们的耐心极点。这一点与中小企业众多的东莞有些类似。浙江的有关数据或可为东莞做个比照。其次，东莞一些劳动密集型企业的工资还没有涨到让人“无法忍受”。香港富井机器人有限公司主要生产机械手。今年来的订单同比增长了三四成，多来自深圳。公司总经理梁想超认为，深圳最低工资高于东莞，加上各类福利，员工工资会达到4500元左右。而东莞目前仅3000多元，和深圳比人工成本尚有比较优势。第三，“机器换人”是一项系统工程，既需要硬件的更新，也需要提供软件的个性化定制，需要有足够的技工和研发人员提供支撑。

东莞市鞋机商会会长王精文说：“自动化生产不是上一台新机器，就能从1000个用工削减到300个用工，而是先减到900，再到800、700……要花好几年。”这也使得一些企业宁愿转移到缅甸等国家，也不愿机器换人。

当初唯美引进3D喷墨打印机时，曾面临国外的技术封锁。“不是金融危机影响欧洲陶瓷企业，这个机器人家还不会卖给我们，即使卖价格也会更高!”

而价值600万元的进口喷墨打印机初来乍到时，喷墨断线、喷头堵塞等小问题不断。生产出来的第一批产品“惨不忍睹”，损失甚至高于喷墨机成本。之后唯美的技术员们自己设计了超声波清洗系统，降低了机器故障率，这才减少了对国外供应商的依赖和检修成本。

让企业用上“东莞机器人”

东莞市机器人技术协会负责人凌琳认为，“机器换人”在东莞是新兴趋势，预计一年蕴含的商机达到80亿元。“大蛋糕会引来大量机械制造商向东莞聚集。”

公开报道显示，在一些同样推行“机器换人”的地区，企业对政府激励政策的期望值颇高，包括政策的针对性、补贴额度等。在东莞，今年以来不但出台多个关于“机器换人”的政策文件，当地政府也力挺“机器换人”。这在某种程度上给东莞企业“机器换人”打了“强心剂”。

今年初东莞市政府《关于进一步扶持实体经济发展的若干意见》明确将发展工业机器人产业、推广机器人应用作为发展实体经济的重点工作之一，并安排了1200万元的资金鼓励企业进行数控设备的升级改造。

6月25日，东莞市通过《关于加快推动工业机器人智能装备产业发展的实施意见》和《东莞市推进企业“机器换人”行动计划(2014—2016年)》。东莞提出，要成为全省乃至全国具有竞争力和影响力的工业机器人产业基地和智能制造示范城市。初步计划从今年开始，连续三年在“科技东莞”工程专项资金中安排资金，专项用于推动东莞企业实施“机器换人”。

对于“机器换人”中面临的问题，东莞有关部门集思广益，建议村集体、民营企业共同注资成立“机器换人”公司，为有需求的中小企业提供设备租赁服务，待企业能承担成本后再行出售给企业，逐步实现“机器换人”和机器人智能装备产业捆绑发展。

广东自动化学会副理事长刘连生认为，东莞机器换人前景广阔，传统制造业、新兴产业现在都开始主动对接机器人。

以家具制造闻名的厚街镇，现在已云集了南兴、华力、金田豪迈等众多知名木工机械生产企业，为家具产业“机器换人”提供了有力支撑。原位于成都的欧文集团是国内知名木工机械制造商之一。2012年起，该企业在厚街设立欧文智能科技有限公司，以厚街为根据地开拓东莞市场，仅2013年销售额就相当于欧文 2013年在珠三角其他地区的年销售总和。

东莞市科技局相关负责人说，东莞目前在进行的“机器换人”战略，需要制造工业机器人产业的支撑。科技局目前正在调研，准备出台相关措施，研究如何促进东莞的高端装备制造业的发展，为机器换人提供坚实的基础。

在今年的世界莞商大会院士讲坛上，中国工程院院士、国际欧亚科学院院士李德毅对东莞“机器换人”评价说，机器人是人类社会走向智慧生活的重要伴侣。机器人不仅对东莞制造业的发展具有推动作用，而且还蕴藏着巨大的市场潜力。机器人产业是抓住历史机遇的一场盛宴。

吴丰礼说，现在很多生产自动化设备的企业已经从“卖机器”到“卖方案”过渡，就是为企业提供自动化解决方案，而不仅是为企业提供机器。企业只要提出自动化要求，拓斯普达就可以根据企业需要，设计方案和自动化设备。从这个角度来说，所有的企业都可以采用“机器换人”战略。