牧野机床（中国）有限公司高级工程师艾福超先生

作为每届DMC展会（中国国际模具技术和设备展览会）的重量级选手，牧野总是能够为模具行业用户带来最前沿的技术和产品。在本届展会上，牧野则是针对当今模具行业的发展趋势，组织了多个主题展示区，包括了自动化解决方案区域、大模具加工区域、高精密加工区域等。下面就让我们通过牧野机床（中国）有限公司高级工程师艾福超先生的介绍，走进本届DMC展会牧野位于E1馆的展位。

自动化依然成为先进最具吸引力的话题之一，与零部件制造不同，模具的制造具有多品种、小批量的特点，由此决定了模具加工自动化与零部件加工自动化有着本质上的区别。“与生产线相比，自动化加工单元更符合模具企业的生产特点。”艾福超先生表示。在牧野展位的最显著位置是自动化解决方案区域，在此牧野以自动化加工单元的形式展示了一个针对汽车行业的解决方案。该展示区包括一台EADF2高精密电火花机床、一台E33石墨电极加工中心和一台EROWA ROBOT。在该单元中，首先用E33加工电火花机床所需的电极，然后采用Erowa Robot将加工好的电极放入电极库，EDF2在加工时就可以从中直接选择相应的电极使用了。据艾福超先生介绍，目前许多中国模具用户已经开始接受自动化解决方案，并且在购入设备时也将今后的自动化加工所需因素考虑在内。针对客户的需求，牧野设有专门的自动化团队，会根据客户的需求为期量身定制符合其自身特点的自动化解决方案。

在大模具加工区域中，牧野全方位的展示了针对大型模具的整体的解决方案，其中包括针对大型模具加工的F9大型立式加工中心、用于大型模具中镶件加工的a51nx小型卧式加工中心，以及可用于大型模具放电加工的EDNC85W精密电火花机。“利用双工作台的卧式加工中心来加工大模具中的小镶件，是这次牧野带给客户的一个新理念。”艾福超先生重点推荐了a51nx小型4轴卧式加工中心。过于考虑到卧式加工中心的精度不能够满足模具加工的需求，所以多采用立式加工中心来加工模具。对此艾福超先生表示：由于牧野卧式加工中心在精度方面的优异表现，可以完全满足模具客户对于精度的需求。牧野以汽车镶件加工为例进行了展示，一般一副模具中有20~30个镶件，采用a51nx小型4轴卧式加工中心可有效较少装夹次数，不仅保证了加工精度，在加工效率方面也更具优势。此外，双工作台的设计使其能够实现无人化的操作，降低生产成本。据测算，采用4轴卧式加工中心的效率是采用立式加工中心的3倍。在大模具加工区域，牧野最新研发的EDNC85W精密电火花机也是一个值得关注的亮点。与之前的设备相比，EDNC85W将油槽尺寸扩大到了了1.7m。“我们扩大了油槽尺寸，但并没有扩大机床行程，这是出于为客户节省成本的考虑。”艾福超先生指出了牧野在EDNC85W上的贴心设计。众所周知，大型模具上需要使用电加工的区域其实很小，但由于工件尺寸大，使得油槽尺寸无法满足客户的要求，采用这种方式不仅可以解决这一问题，还能够保持机床的高性价比。EDNC85W的加速度达到了1.5g，Z轴跳动为20m/s。测试显示，在加工同样深度的情况下，EDNC85W效率可提高1.7倍。

此外，在高精密加工区域展出了代表牧野最高水平的iQ300小型立式加工中心和D500立式加工中心。本次展出的iQ300不同以往的一大亮点就是搭载了马波斯最新研发的高精度影像对刀仪PTIM。根据艾福超先生介绍我们了解到，这款对刀仪是首次在国内展出，它能够利用高速CCD成像检测出刀具的磨损状况，同时测量出刀具的刀长、半径等信息。其分辨率可达0.05μm，最小可测量直径0.01mm的刀具。