历史：暗流涌动，悄然爆发

3D打印技术起源于美国，产业发展得益于美国总统奥巴马的制造业再回归政策。其实早在1985年，在五角大楼主导下，美国秘密开始了钛合金激光成形技术的研究，直到1992年这项技术才公之于众。期间，美国、德国、以色列等不断有新的3D打印技术和新公司诞生，最早在1984年，查尔斯.赫尔发明将数字资源打印成三维立体模型的技术。1986年，查尔斯.赫尔命名他发明的技术叫立体光敏成型技术（SLA），并以此获得了专利。同年，查尔斯.赫尔成立了3D Systems公司，并开发了第一个商用3D打印机，它被称为立体光敏成型设备。1988年，斯科特.克伦普发明了熔融沉积成型技术（FDM）。1989年，斯科特.克伦普成立了Stratasys公司。1989年，Hans J.Langer博士创立EOS公司（EOS GmbH —— Electro Optical Systems），总部位于德国慕尼黑。1992年，Stratasys公司售出首台基于FDM技术的“维建模”器。之后3D打印技术不断完善了其基本技术和规范，并在21世纪全面投入商业应用。

至于3D打印在中国的发展，则要追溯到1988年，已经50岁的颜永年正在美国加州大学洛杉矶分校做访问学者。清华大学原本派他去交流材料工程并学习水射切割技术，但一张工业展览的宣传单却彻底改变了他今后十年的研究方向。一次偶然的机会，与颜永年相熟的一位同事给了他一张某地工业展览的宣传单，上面介绍了一项新技术，可以将物体从数字模型直接转换成物理模型。当他读完技术介绍，一阵难以抑制的兴奋瞬间袭遍了全身。不同于以往通过切削等方式的制造方法，这项名为RP的快速成形的技术，其核心理念是“分层处理，层面制造，逐层叠加”，是由传统的“去除法”到“增长法”、由有模制造（刚性较大）到无模制造（柔性最大）的巨大变革。颜永年敏锐地觉察到这是一项十分重要的技术，它将有可能改变我们整个世界的制造技术路线。手握着宣传单，难以言表的喜悦阵阵涌起，于是他下决心要进入RP领域！这是他今后进入3D打印领域的开始。之后，国内其他高校如华中科技大学、西北工业大学、西安交通大学、北京航空航天大学、北京工业大学等科研机构也纷纷开始了科研工作，形成了成果产业化的策源地。

目前，3D打印已经成功应用到汽车、航空航天、文物修复、文化创意、服装玩具、鞋类、珠宝、工业设计、建筑工程、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、枪支以及其他更多行业领域中。国外更是不断有惊人的3D打印技术出现，如打印人造耳朵、人造心脏、人造汽车、人造手枪等等。

现状：一半是火焰，一半是海水

如今，随着3D打印设备技术及材料技术的不断进步，3D打印机已经成为办公新宠，曾经昂贵得高不可攀的设备在线上就能购买。中国3D打印技术产业联盟及博览会也应运而生，不断推动3D打印技术与产业的共同演进，经过2012~2013年的加热，中国3D打印产业发展从2014年开始将驶入快车道。

从3D打印产业技术整体水平看，美国明显走在最前列，其次是德国、英国、日本、以色列、新加坡，紧跟后面的是加拿大、俄罗斯、中国、印度、巴西等。国际方面，在发达国家已经有五家较大规模上市公司，并进行了一系列的并购，形成了3D打印集团公司，进军全球市场；国内方面，尚在产业发展阶段，具备自主知识产权的产品少，桌面级3D打印机使用国外开源3D打印技术的多，行业内人员已处在高度重视、高度努力、逐步走向细分市场攻关、竞争加剧、快速提升、产业投入加大、应用扩张、突破应用难题、市场扩张的阶段。近两年内已经形成国内、国际市场的剧烈竞争，目前已体现出来。

从现实情况看，3D打印在国内依然存在巨大的困难，香港缔维科技有限公司总经理尹久舟表示，目前许多3D打印的企业只做了前端，没有做后端，所以行业应用、开发始终打不开，许多客户的使用都只停留在兴趣层面，这样持续下去，大家都只在原地踏步，只在原有的产品基础上进行改进，客户也在徘徊不前，不知道用，不会用，不敢用，不敢吃螃蟹，所以3D打印企业目前同时要解决后端问题。此外，他还表示，技术难题、应用难题、市场难题、批量化生产难题和服务难题都要去破解。特别是在服务方面，现在国内的3D打印企业大部分都呈现小而散的局面，服务难以保障，这也是阻碍企业购买的一个重要原因，产业发展初期，不走集中、节约化路线难以满足渠道的商业化或者渠道的成长。

未来：希望与挑战并举

在不久前举办的世界3D打印技术大会上，中国3D打印技术产业联盟秘书长罗军表示：“3D打印的前景十分广阔，我们对3D打印的认识还只是冰山一角。3D打印诞生三十年来，产业化远未形成，虽然3D打印的名气已经很大，但是今天我们仍然处于科普阶段。对于3D打印究竟是一项什么样的技术，3D打印技术应用于哪些方面，3D打印技术与传统制造业究竟是一个什么样的关系，我们深入知道的还非常少。”

据报道，2013年全球3D打印的产值30多亿美元，国内3亿美元，今年全球规模有望突破60亿美元，国内6亿美元。预计2016年，全球规模将突破100亿美元，国内100亿元。2020年前，3D打印技术将全面实现产业化。

罗军也表示，中国3D打印至今没有产业化最关键的是缺乏成熟的模式，我们大多数还是沿袭传统制造业的老路，生产设备、卖设备，用户企业并不知道3D打印如何应用的情况下，显然这条路子是走不通的。

所以，对于3D打印未来发展，罗军认为，尽管现在我们与国外的差距还不小，但是并不可怕，未来三到五年，谁最先打开3D打印的应用市场，谁就有可能引领3D打印产业结构的发展。

可喜的是，中国政府已然高度关注3D打印的产业命运，国家级3D打印产业规划及扶持政策正在调研中，出台指日可待。地方政府的热情同样高涨，甚至各地已经进行了产业扶持计划，包括：北京、浙江、江苏、湖北、广东、山东、辽宁、四川、陕西、湖南等都在不同程度上做了产业支持工作，部分省、市的力度更大些，这些省、市的产业发展也更快。除青岛市积极建设3D打印产业高地外，珠海市也有希望打造3D打印总部计划；潍坊市更对3D打印一片痴情，拟建设“中国3D打印技术产业加工和服务基地”；武汉市积极建造3D打印工业园。

无疑，在工业化进程和行业转型升级过程中，3D打印将扮演着工业化新经济增长点的角色，因为第三次工业革命是3D打印技术、数字化应用技术、新材料应用技术、信息化聚集到一起的结果，能解脱大量的人力束缚，为工业化生产带来新的生产方式和增长点。“只有当人们得以解脱时，才能有更充足的时间来思考、创造更丰富的事物，而今天我们大部分人被束缚在了生产线上，势必阻止着我们的思考与创新。”对3D打印的热爱也让尹久舟非常的感叹。

尽管我国3D打印产业发展还处在初级阶段，但其应用价值还在极速扩展，批量化生产、尤其是高效率批量化生产还在研发、实现中，对3D打印行业我们需要赶上去并走到前面，这是中国发展到现在必须要这样做的。

据专家预估，3D的行业应用将会展现美好前景：未来五年内全球会有80%的人接触到3D打印的相关产品，80%的人受到3D打印行业的影响，未来十年或二十年内3D打印会进入到80%的行业应用中。