2014年10月30日，DMG MORI盛装亮相第27届日本国际机床展览会（JIMTOF），不仅展出面积位居榜首，参展设备、种类以及技术亮点也是首屈一指。从经典的CNC车床、卧式加工中心，到新型的激光加工、超声加工设备，从全新搭载的CELOS系统到为汽车零部件特别设计的i50加工生产线，DMG MORI的全方位展示让置身现场的来宾目不暇接。在这里，DMG MORI在让每位参观者感受到创新产品及解决方案的同时，更为他们展现了未来制造的雏形，并宣告，DMG MORI愿意为未来制造创造一切可能。

全方位的展示平台

2013年10月1日，德马吉和森精机两家公司正式对外宣布合并为“德马吉森精机”（DMG MORI），并在全球启用，因此，2014年10月30日，DMG MORI是首次以正式整合后的公司形象出现在日本JIMTOF展会上。日本是DMG MORI的本土市场，所以展出规模、技术亮点都是首屈一指的。本届展会，DMG MORI在2340m2的展台上共展出了32台机器，包括9台新型设备，其中有2台世界首秀设备，5台亚洲首秀设备和2台日本首秀设备，规模堪称日本历届展会之最。

展会中的亮点众多，产品方面，以世界首秀的NRX 2000产品为例，这是一款平行双主轴双转塔车床，产品基于“隐形设计”的新设计概念，配备了拥有全新操作面板的COMPACT line进行机床的批量生产。该机床结构紧凑，宽1650mm，体积10.1m2，适用于法兰类汽车零部件的批量生产加工。凭借良好的传输单元和主轴性能，完善的工具可操作性以及较高的芯片处理性能，NRX 2000减少了使用者的工作量，可帮助实现高效率加工。

值得一提的是，现场几乎所有的展品都搭载了DMG MORI全新设计理念，配备了ERGOline触控以及CELOS系统，可实现触摸屏操作。CELOS是DMG MORI于2013年EMO展会上首次推出的，是DMG MORI优化客户工艺流程的结晶表现，因为CELOS简化和加速从理念到成品的过程，此外，还奠定了无纸加工的基础。CELOS应用程序可使用户实现对订单、工艺流程数据和机床数据的一体化数字管理、记录存档和可视化处理。

此外，CELOS还与生产排程系统(PPS)和企业资源计划系统(ERP)兼容，可与计算机辅助设计(CAD)/计算机数控系统(CAM) 的应用联网，并有可能扩展成面向未来的CELOS应用程序。CELOS简单易用，就像使用智能手机一样。DMG MORI还在现场展示了一台108in显示器的“巨型CELOS”系统，成为展会的另一道风景。

以往DMG MORI给人的影响似乎是一家单机制造商，鲜有看到他们在各大展会上会展出自动化的生产线。可是在JIMTOF 2014上，DMG MORI却打破了观众的这一固有印象，隆重展示了其2014年为大规模汽车零部件生产所研发的紧凑生产线系统i 50，一经展出，吸引了众多与会者的目光。据工作人员介绍，i 50是用于大规模生产的高速卧式加工中心，适合汽车发动机缸盖、缸体的加工。i 50内部工件采用优化的结构设计，宽仅有1680mm，由于宽度较小，多台配备有龙门式装载机系统的i 50可对齐排列，机床间节距仅为2090mm，从而使用户能够在较小的空间内创建大规模生产线。i 50采用一个主轴在其他三个轴（X/Y/Z）上运动的方式，62m/min的快速进料速度，在同类产品中最快，并可在对所有轴上实现快速进料，X轴和Y轴的最大加速度可达到0.7g。i 50具有多种功能，如大规模生产线的双平台设计和高度的灵活性，为用户带来高附加值。

如果说i 50是DMG MORI的转型之笔，那么保时捷919混合动力赛车的实体模型展示则让人忘记了还身在机床展览会上，而仿佛置身车展。据了解，该赛车是德国汽车制造商保时捷为FIA世界耐力锦标赛研发的新式赛车，而DMG MORI一直是保时捷车队的独家高级合作伙伴，并提供高精度的设备和最优秀的工程师，支持保时捷的世界顶级赛车运动。DMG MORI的标志突出显示在保时捷919混合动力赛车的一侧翼片、鼻锥和车头灯下方。以往，人们都被保时捷919混合动力赛车在比赛中展示的卓越性能和惊人速度所震撼，殊不知来自其背后的高精准制造则更加精彩，DMG MORI长久以来被作为隐形冠军，此次通过JIMTOF 2014展会从幕后被推送至台前，与保时捷919混合动力赛车共享精彩。

通过整合日益完善

前面提到的DMG MORI在展中的几个亮点，还只是DMG MORI全年技术趋势的一部分，在JIMTOF 2014举办的前一天，DMG MORI在东京新建成的总公司提前举办了新闻发布会，德马吉森精机公司首席执行官Ruediger Kapitza博士与德马吉森精机董事长森雅彦博士共同出席了发布会，对公司现状、2014年业务经营情况以及未来发展方向进行了详细说明。

Kapitza博士首先介绍说，截至2014年9月30日，DMG MORI订单总额增加了8%，提升至17.4亿欧元；销售收入上涨6%，达到15.6亿欧元；税前利润（EBT）上涨34%，增加至1.07亿欧元；税后利润上涨34%，提高至0.74亿欧元。德国机床制造商协会（VDW）以及英国经济研究所牛津经济研究院目前预测（2014年10月），全球范围内的消费量将会小幅度下滑0.6%，达到0.59亿欧元。“因此，德马吉森精机集团目前正在计划进一步扩张我们在全球市场的表现，尤其是在成长型市场中开展投资。我们同日本合作伙伴德马吉森精机有限公司的合作仍然是公司在这一方面战略的一个关键组成部分。截至2014年年底，我们将与合作伙伴携手进驻全球范围内的所有重要市场。”森雅彦博士表示说。

整合后的DMG MORI会在日本东京和瑞士温特图尔分别建立公司总部，此次新闻发布会地点就安排在2014年7月18日刚刚建成并投入使用的东京总公司举行，该公司毗邻日本奥林匹克体育场，拥有1350m2的展示中心，用于30台最先进的设备展示。公司先进的节能理念，如CellCube和WindCarrier都在这里得到贯彻。此外，公司还设立了培训中心，专门针对加工车间、研讨会和培训课程开设，而且全年无休。将于2014年12月15日在温特图尔市建成的总部将作为DMG MORI在欧洲的总公司，拥有6745m2的面积，其中配有1000m2的展示厅。自此，DMG MORI的整合已经初步告一段落，日本和瑞士的总部成立后，将让DMG MORI的全球发展进程更加顺畅。

森雅彦博士补充说，“2013年10月1日，MORI SEIKI CO., LTD.（森精机有限公司）将公司名称改为DMG MORI SEIKI CO.,LTD.（德马吉森精机有限公司）。自2009年以来，GILDEMEISTER AKTIENGESELLSCHAFT（吉特迈集团）一直在与我们保持业务合作，并将公司名称更改为DMG MORI SEIKI AKTIENGESELLSCHAFT（德马吉森精机股份有限公司）。两家公司已获得相关政府部门的许可，即在德国和欧盟拥有共同的管理策略。这将加快我们的业务合作关系，进一步加强‘德马吉森精机’的品牌建设。”具体来说，DMG MORI在全球销售和服务市场平台的巩固建设进展顺利。“我们这两家企业也开始在彼此遍布世界各地的工厂中制造产品，以缩短客户的交货时间。我们将继续巩固产品阵容中的机器模型，并集成核心系统，如成本管理和人事管理。”

森雅彦博士认为，就公司的产品和技术能力方面来说，机床的真正价值可以体现为产品、解决方案以及服务三个方面。“我们了解到，客户最主要的需求就是优质的产品，因此我们的日常开发和生产旨在提供最优质精度和刚性的产品。在此基础上，DMG MORI提出了整体解决方案，在机床安装前后积极主动地为客户提供全面的支持。包括选择正确的机床平台、外围设备集成、相关选项的增加以及完整的工厂自动化。从服务的角度看，DMG MORI可及时派出现场服务人员，并且在零件交付后为客户提供必要的安装。”DMG MORI为客户提供的是产品的全生命周期的管理和服务，旨在赢得客户的信赖，从而建立长期稳定的合作伙伴关系。

随后，森雅彦博士就DMG MORI在2014年的技术亮点加以总结，在这些亮点中，除了之前提到的CELOS系统和以i50为代表的自动化生产线之外，还包括了全线产品的全新外观设计、主轴和增材制造技术。其中，高科技主轴具有卓越的耐用性，是两家公司共同开发的，体现了两家公司的技术优势和特长。主轴技术具有最佳设计，适用于不同类型的机床加工，包括动力MASTER、结构紧密MASTER、速度MASTER、力矩MASTER。而增材制造技术的成品已经面世，并于JIMTOF 2014上进行了展示，现在出厂的几台设备还只是样机，进一步的大规模生产要等到2015年。该产品型号为Lasertec 65 3D，是一台5轴加工中心，它将激光熔融加工与铣削加工集成到一台设备上，最大可实现20倍的积层速度，非常适用于飞机零部件和医疗零部件相关的复杂工件的制造与维修。

IGA工厂展示制造能力

在JIMTOF 2014期间，DMG MORI还特别安排了工厂参观活动，邀请客户与媒体走进IGA工厂，深入体验DMG MORI的制造水平和创新能力。据介绍，IGA厂区是DMG MORI最大的生产基地，在日本机床行业也属于占地面积最大的工厂。该厂区是集合了DMG MORI先进的制造、开发、服务和教育的全方位生产基地。

在这里，我们参观了装配厂、第二装配厂、第三装配厂、主轴工厂以及展示中心。其中，装配厂主要从事机床装配，DMG MORI在业界首次使用电池生产系统以及节拍生产系统，减少装配准备时间，该生产线的生产系统，用于设备装配过程的分割，有助于缩短装配准备时间，装配状态通过网络进行集中控制。

第二装配厂占地12348m2，始建于2012年7月。该工厂用于组装高效率的复合加工中心，如NTX系列和NT系列。第三装配厂内配有大型起重机，用于大型设备的制造。

主轴是机床的核心部件之一，要求在机械加工和组装过程中保持高水平的准确性和精确度。为了达到高水平主轴的质量，DMG MORI于2006年8月建立主轴工厂，可以进行从零件加工到组装和检验的全过程。

该工厂的总建筑面积为10392m2。随后，工作人员还带领我们对服务中心、展示厅进行了参观。

虽然在工厂的停留时间短暂，但是IGA工厂有条不紊的工作流程以及严谨的制造标准，给人留下的印象却是极为深刻。如果不是身在其中，你会很简单的把JIMTOF 2014展会看作是一场产品和技术的展示，而很难想象在这一展出阵容的背后，还有如此庞大的制造能力和研发能力在支撑。如果说JIMTOF让你认识DMG MORI，那么工厂开放日会让你了解DMG MORI，并意识到，DMG MORI正尽己所能地为客户研发、生产、制造更多面向未来发展的产品，以及对服务内容的不断完善。