工业革命是现代文明的起点，是人类生产方式的根本性变革。18世纪末的第一次工业革命创造了机器工厂的“蒸汽时代”，20世纪初的第二次工业革命将人类带入大量生产的“电气时代”。20世纪中期计算机的发明、可编程控制器的应用使机器不仅延伸人的体力，而且延伸了人的脑力，开创了数字控制机器的新时代，使人、机在空间和时间上可以分离，人不再是机器的附属品，而真正成为机器的主人。从制造业的角度，这是凭借电子和信息技术实现自动化的第三次工业革命。进入21世纪，互联网、新能源、新材料和生物技术正在以极快的速度形成巨大产业能力和市场，将整个工业生产体系提升到一个新的水平，正在推动一场新的工业革命，我们通常称之为工业4.0。

很多供应商已经在面向工业4.0的概念推出新产品，在JIMTOF 2014展会上，格里森向客户推出了Gleason 4.0，目的就是为了帮助客户实现智能工厂梦想。格里森市场研发总监Christian Albrecht先生表示：“Gleason为客户提供整套解决方案，采用传感器、网络、数字云数据、移动装置、深齿轮加工技术诀窍、大数据处理和先进的分析工具优化齿轮设计和生产。”他介绍说，Gleason 4.0包含了四方面内容：齿轮箱和齿轮设计、工艺设计、刀具设计和制造、生产和质量控制。

在齿轮箱和齿轮设计部分，格里森嵌入了SMT MASTA软件和CAGE 4Win设计软件，SMT MASTA软件是一款强大的设计和分析软件，专门用于齿轮箱设计，可以与Gleason’s CAGE软件无缝集成，使锥齿轮与双曲线齿轮设计、分析和制造整个工作流一体化。

在工艺设计部分，包括了强力刮齿过程模拟、滚刀通过、有限元分析芯片形成模拟、VeriCut软件、五轴齿轮、磨齿几何模拟。在强力刮齿工艺模拟中，Gleason提供最先进的强力刮齿工艺模拟工程刀具，在设计具体的工件刀具之前，格里森将使用实际的工作变量包括客户公差对刀具的可行性进行模拟，确保提供符合客户具体应用的机器、刀具和工艺。在有限元分析芯片形成模拟中，包括芯片的详细几何形状、各芯片切割力、刀刃负载以及与切割速度和物料特性有关的发热量模拟。进行可计算的多种刀切的复杂运动。

在刀具设计和制造部分，包括柱形刀具设计、通过QR代码进行刀具追踪以及工件夹持装置。

在生产和质量控制部分，涵盖了刀具状况监控/RFID，可以定期检查配有RFID芯片的刀具并记录偏差，通过刀具自动传输几何数据，通过一台一体化摄像机将刀具的磨损过程记录下来，通过机器和反馈到刀具芯片的信息确定刀具的剩余寿命。RFID芯片使刀具和机器在机加工过程中通过公用数据直接通信并做出相应的调节/反应。刀具和工作站（工程师）之间的数据传输是通过RFID芯片上保存的数据进行成本和生产率分析，确定服务要求。

另外，这个部分中还包含了Gleason-Heller upGear技术，upGear技术是一项高生产力战略技术，用于生产大尺寸锥齿轮和小齿轮，软件/CAM方案采用自动化步骤模拟从坯料到成品齿轮整个机加工过程；以及Gleason GEMS网络，连接了从设计到制造再到质量保证的整个过程，对过程链上的所有环节都进行了监控以实现整个过程控制；GAMA网络，包括Gleason GMS齿轮检测系统和Gleason 300TWG磨齿机紧密协作；TWG集成测量系统是基于Gleason’s通用GAMA软件建立的，因此能提供相同的图表以及能简单地直接将正确数据反馈到机器，数据通过QR-码进行传输，快速简单。