哈东安发动机(集团)有限公司依托哈工大等科研单位专家进行联合技术攻关，在市科技局支持下，短短一个月时间内，联合攻关组就完成了设备结构的自主设计、机床改造、新产品生产、试验和应用的全过程研制工作。

长期以来，国外面齿轮专用加工机床对我国限制进口，而面齿轮加工又关系到我国航空辅助发动机研制的成败。为了解决这一燃眉之急，哈东安发动机(集团)有限公司依托哈工大等科研单位专家进行联合技术攻关。在市科技局支持下，短短一个月时间内，联合攻关组就完成了设备结构的自主设计、机床改造、新产品生产、试验和应用的全过程研制工作，攻克了面齿轮加工技术，并达到国际先进水平。日前，该成果获哈尔滨市科技进步二等奖。

面齿轮传动技术是目前国际上相交轴机械传动技术中最先进的新型传动技术，可以使机械传动系统结构大大简化，动态特性得到极大改善，与普通相交轴齿轮传动相比，还具有承载能力强，安装工艺简单等优点。鉴于面齿轮传动技术的广阔应用前景，以及为了满足航空产品在高速重载环境下对高精度面齿轮传动技术的需求，哈尔滨工业大学和东安公司联合成立了哈工大—东安公司先进直升机传动联合研发中心，设立了用于高精度面齿轮磨齿研究的专项基金。该项目被列入市政府与哈工大联合共建的科技成果转化服务平台重点培育项目。

东安公司与哈工大还对现有机床进行改造升级，设计、制造了新的工装夹具，优化改进生产工艺流程，实现了高精度面齿轮加工技术成果的产业化，2014年完成投资 6100万元。目前，该成果已经在飞机辅助发动机传动系统、无人机传动系统等方面得到了应用，大大提升了相关传动系统的性能，打破了国外技术封锁。