DC170独特的刃带设计和古铜色的外观，首先从视觉上给人以冲击。刀具头部为古铜色，也是瓦尔特的特别设计。因为这是一款深孔钻，直径尺寸为ø3~ø16，长径比是16~20倍，属于中长深度的深孔钻。而对于深孔钻而言，最重要的是排屑顺畅，不能让切屑成为阻碍加工的因素。深孔钻真正参与切削的部分是刀具头部，所以瓦尔特在这个部分采用了最好的涂层，考虑到刀头后面起到的真正作用是排屑，因此排屑槽部分是没有涂层的，瓦尔特特别做了抛光处理。这样保证了铁屑被切削完之后不会堵在孔里，可以顺畅的被排出。如果做了涂层，则会阻挡铁屑的顺利排出，适得其反。

传统的钻头在钻尖部位都是采用单韧带或者是双韧带的支撑设计，而DC170不同，因为考虑到是深孔钻，所以DC170在刃带设计采用切向分布，让刀尖能够抵御更强的切削力，并且大大提高了切削刃的稳定性。为了增强钻尖部位的支撑力，瓦尔特还设计了一个圆周韧带的支撑，使得支撑面更大，支撑更有效，尤其是在深孔和贯穿孔加工时，保证了更好的稳定性。这种圆柱形支撑可以增大刀尖部位的基础材料，众所周知，想让刀尖越锋利，角度就要越小，而角度越小就越弱，如果遇到强度大的材料，极容易崩刃。现在瓦尔特把它设计为切向的圆周型的支撑，增大了钻尖后刀面的材料，散热更好，强度更好，刀具的磨损更小，这就是为什么能提高刀具寿命的改进型特点。得益于切向分布的刃带，DC170钻头的刃部强度超过以往的钻头，特别适合用于贯穿孔和出口为斜面的加工。而且，全方位支撑还可以对孔的表面产生一个滚压的效果，让表面加工质量更好。

DC170还有一个非常有创意的设计，就是冷却液的流通方式。普通的钻头一般采用外冷或中心内冷，而且中心内冷也通常只有两个通道而已，DC170则不同，它不只是有两个内冷通道，而且在钻尖部位设计了八个环槽，冷却液可以从中心孔、钻头顶部出来，然后把铁屑从排屑槽带出，冷却液还可以在环形槽中流通。这样的设计可以给钻尖实现360°环形全覆盖的冷却，这种冷却效果对于钻尖来说更好。温度降低了，刀具的效率、寿命就自然提升了。出于这些原因，DC170的刀具进给可以提高35%，刀具寿命可以提高50%以上。

此外，这八个环槽还有一个特别的设计意义，它是瓦尔特翻新的标志，可用作翻新刻度。瓦尔特的翻新理念不同，用户的钻头使用完可以发送回瓦尔特的重磨中心，瓦尔特提供的不是普通的重磨或者修磨，瓦尔特翻新后的钻头寿命可以达到原来的80%，甚至是100%。这八个环槽的设计可以帮助用户精确地计算DC170翻新的潜能，八个槽最少可以翻新3次，每次磨掉一到两个槽，最后一定保证留两个槽，这也是为了实现360°的圆周冷却效果，如果槽磨没了，钻头代表的创新意义就失去了。现在用户可以完全挖掘出翻新潜力，从而降低生产成本。

作为孔加工的新标帜，瓦尔特刀具DC170的出现为硬质合金孔加工刀具定义了新的功效等级。DC170比枪钻提高4~10倍的效率，无需专用深孔加工设备，在普通的带内冷功能的加工中心上即可使用。目前，该产品提供尺寸为16xDc和20xDc两种型号。