在当今的加工环境中，可预测性变得越来越重要。德国率先提出了工业4.0下一代加工模式，提倡智能制造，为了实现这个目标，必须首先要让生产顺利进行。生产中不能有意外的中断，因此，可预测加工为安全的无人值守生产和提高机床利用率开辟了道路，更是确保高利润生产工艺的基石。

继2013年10月成功推出刀片材质GC4325之后，山特维克可乐满2014年又扩展了该产品系列，同时推出适合钢件车削与铸铁铣削应用的新刀片材质GC4315和GC3330。值得强调的是，此次的新材质采用了山特维克可乐满独创的Inveio单一晶体定向技术，这种材料科学领域的技术突破为刀片带来了极高的耐磨性和更长的刀具寿命，设立了钢件车削与铸铁铣削的新标准。

背后的材料科技

在传统的刀片CVD氧化铝涂层中，晶体的生长方向是随机的。在开发Inveio时，山特维克可乐满找到了技术突破口，研究出了一种控制该涂层中晶体生长的方法，以确保所有晶体都沿着相同的方向排列，并使最坚固的部分朝向顶面。这些紧密裹在一起的晶体可朝着切削区和切屑方向形成一道坚固的屏障。

其结果是造就了耐磨性令人难以置信的材质，以及能够保持长时间切削而不发生变形的切削刃。GC4325、GC4315和GC3330均可提供更长且可预测的刀具寿命，确保安全的无人值守生产，同时保证高金属去除率。

GC4325是钢件车削的首选材质。由于高速和长时间切削，当GC4325达到金属去除率的极限时，GC4315将是不错的选择，它能够承受所产生的高切削温度。GC3330是铸铁材料铣削的首选材质。

目前，山特维克可乐满进一步拓展了使用Inveio技术的刀片材质范围，它们包括：GC4325、GC4315、GC4305、GC3330、GC4334、GC4324，同向结晶的Inveio技术成就了这些材质无与伦比的性能。这些材质都能够为用户的加工工艺带来耐用性、可预测性和更长的刀具寿命。

技术突破

1969年，山特维克可乐满推出了全球首款CVD涂层烧结硬质合金刀片——一种ISO P25材质。至今，山特维克可乐仍旧引领着刀片材质和切削工艺的开发。GC4325是该材质系列的第7代产品，是又一次具有开创意义的技术突破。

紧密排列的单向晶体在切削区域和铁屑间构造了一个坚固的屏障。这极大程度地改进了抗月牙洼磨损和抗后刀面磨损特性。另一种作用是能够更迅速地将热量从切削区域带走，从而有助于切削刃在更长时间的切削期间保持不变形。

可预测性和长刀具寿命

Inveio对刀片强度、耐磨性和刀具寿命具有最大的单独影响。Inveio涂层与刀片的所有其他元素相结合：基体、刃边处理和后处理工艺。它们可共同确保可预测的长刀具寿命。