通过增材制造技术生产的末端工具，该部件的需求量仅为10个，过去如此小的产量Thogus公司无法承接

Thogus是一家位于Ohio州Avon Lake市的注塑成型企业，曾经它与医疗器械制造商之间没有任何业务联系。但现在情况已经改变了。一家生产医用CT扫描仪的公司每年生产的设备不超过几百台。这些设备许多元件的需求量都很小。这对于需要一定产量才能制造模具的注塑成型企业来说是一个问题。因此，尽管热塑性材料是非常理想的选择，但Thogus公司也并不是这项业务的候选企业。CT扫描仪生产商只能通过机加工车间来制造这些小批量的部件。

然而，近期Thogus公司增强了其生产制造能力。随之而来的是，该公司能够重新定义其业务范围。Thogus公司今天除了采用注塑成型外，还能够提供利用增材制造技术生产的塑料部件。具体来说，就是通过熔融沉积成型（FDM）在Stratasys公司的设备上直接制造部件。之前Thogus公司局限于注塑成型时，其最小可行订单量为几万件。而采用增材制造技术后，最小可行订单量仅为1件。

“设备投资是未来更大战略的一部分。”Hlavin先生说。他的公司不再只是一家制造企业，也不再仅是生产大型部件供应客户。现在Thogus公司是一个产品开发合作伙伴。“我们是一家能够提供产品开发的公司。”Hlavin先生说，“而增材制造技术所提供的模型和短期生产能力是这种商业模式成功的一个重要因素。”

另一个重要因素是工程技术人员。Thogus公司一直在以比增添熔融沉积成型设备更快的速度增加工程师。该公司的化学工程师、机械工程师、生物医药工程师等约15人，占公司员工人数的1/6。此外，公司的30台注塑成型设备现在主要用于产品开发。“工程技术人员+增材制造技术+生产能力”使得Thogus公司可以支持一个客户从新部件的最初概念性试产直至成批生产的全过程。

Thogus公司现在拥有5台不同规格型号的Stratasys熔融沉积成型设备。这些设备在添加工艺车间内运行。他们不仅被用于短期生产部件，也被用于短期生产模具。50件的订单可通过直接生产来完成，而500件或5000件的订单则可以使用FDM生产的模具，通过注塑成型制造完成。以最近的一个丙烯部件为例，仅需15h就可以制造完成其FDM模具，之后利用该模具在注塑成型设备中可生产15000个部件。Thogus公司也持续寻找供自己使用的增材制造产品。客户定制的5S阴影板正在用这种方法制造。注塑成型操作人员没有足够的时间寻找所需的顶出杆，因此该公司采用增材制造工艺生产这些顶出杆，并用于成型设备中。当要对输送带进行改进时，使其能够引导小部件进入下面的一个容器中，其中所需要的导向支架就可以利用FDM进行快速制造。

Thogus公司内部使用增材制造技术主要用于装载机器人臂端工具的生产。对于注塑成型设备而言，自动化是指采用夹具或其他客户定制的工具。Thogus公司曾经依赖于工程公司和一个机械车间制造这些工具。现在该公司拥有了工程技术人员和增材制造能力，可自行设计其臂端工具，并利用增材制造设备生产。

Hlavin先生表示，Thogus公司的下一步计划是利用增材制造技术生产金属模具。他们已经开始利用直接金属激光烧结技术进行模具的生产试验。如果这些试验成功，Thogus公司将购置自己的直接金属激光烧结设备。这台设备可能会辅以两台数控机床进行加工，这种方案对Thogus公司而言是可行的，以实现其长期生产成型模具的制造能力。通过以这种方法探索增材制造的可能性，Thogus公司将会继续扩展其业务范围。