夹具作为工艺过程中的关键环节，已经与机床、刀具比肩，成为影响金属加工的三大要素之一。尤其在中国制造业面临人力成本不断上升、加工效率及质量亟待提高等问题时，我们需要通过自动化加工、智能化加工等先进加工方式来改变现状，实现转型升级。而在这些先进加工理念的贯彻过程中，夹具所扮演的角色越来越重要，通过夹具的合理使用和特殊设计，可以从质量、效率以及加工稳定性等方面给产品提供全方位的保障。

目前，中国的很多企业都购买了大量的先进设备和刀具，但是还是无法达到加工目的，很大一部分原因就在于对工艺的理解不够充分和深入，没有意识到夹具的重要性，以及如何利用夹具实现加工目的。至今已经拥有110年发展历史的R?HM公司，于2011年来到中国，并于2012年在上海正式成立中国分公司，就是出于这个原因，我们看到了中国用户的使用现状，迫切希望可以通过我们的技术积累帮助他们实现转型升级。

无论是在机床中，还是在机床的自动化配套设备中，夹具的身影都无处不在，而不是简单的工件装卡和刀具装卡那么简单。以车床举例来说，一般车床上能够用到的夹具就包括：自动化抓手、夹紧油缸、刀柄、顶尖、中心架、动力卡盘，铣床上还会包括旋转单元、拉刀机构、工作台快换系统、台虎钳。

在金属加工领域，提到夹具，就会想起R?HM，R?HM有十大系列产品，包括钻夹头(用于电动工具或者数控机床)、顶尖、手动卡盘/花盘、精密台钳/夹具快换系统、自动化抓手、摆缸、动力卡盘/油缸、芯轴、加工中心主轴或卧加工作台拉紧机构、中心架。这些产品几乎覆盖了夹具的各个方面，规格齐全，小到钟表、首饰、医疗植入物，大到风电齿轮、石油和天然气工业，R?HM都能提供全套的夹具产品。比邻德国宝马、奔驰、大众等一流汽车制造厂的天然优势，R?HM的夹具也遍及了发动机缸体、曲轴、变速箱、涡轮增压机壳体、转向齿轮、刹车系统、轮毂等产品的加工中。

而最重要的是，从成立至今的一百多年中，R?HM始终致力于夹具的研发和生产，积累的夹具应用知识和工艺知识是任何其他同类厂商无法企及的。尤其是R?HM的夹具定制化生产能力，是建立在R?HM雄厚的技术背景之下的，这一优势并非一日之功，也是衡量一家夹具公司整体技术实力的最好标准。所谓见多识广，就是这个道理。

作为夹具行业的领导者，R?HM是一家技术驱动型企业，始终引领夹具领域的技术发展，比如我们正在倡导的电驱动夹具，就是未来夹具领域的一个发展趋势。现在，用户大多采用的是液压为动力的夹具，但液压系统为了保持压力，系统需要一直工作，即使在夹具夹紧的情况下，仍然时刻消耗着电能，并且能源利用率低;从环保的角度考虑，液压油始终有泄漏，并且需要定期更换，污染环境。其次，液压控制的精度不如电驱动的那么精准，受温度以及油的品质影响大。而电驱动则不存在上述问题，从安全角度来讲更胜一筹。目前，R?HM几乎所有产品门类都实现了电驱动夹具设计，比如电动中心架、电动夹紧头、电动自动化抓手、电动拉紧缸、电动夹紧/放松单元等，都极具代表性。今后RHM还将提供更多的电驱动夹具产品，以满足市场的进一步需求。