在各生产阶段创造价值

♦  全球首秀：DMP 70 – 高动态性能的生产型机床，满足众多行业要求

♦  全球首秀：LASERTEC 125 Shape – 高效率地加工大型模具的表面纹理

♦  综合性数字化：为生产工艺综合性数字化设计的产品和解决方案

   • 现场参观德克尔马豪弗朗顿的生产环境及设备

♦  现场演示 20  套自动化解决方案：全集成的自动化系统创造更高价值

♦  增材制造：优化工艺参数的智能软件解决方案

♦  DMG MORI  卓越 技术 ：航空航天和模具制造

♦  DMQP ：创新的合作伙伴，高品质的保证

♦  70  台高科技机床 展示面积 7,500 m²的展区上绽放

在 EMO 展会年的年初， DMG MORI 将于 2019 年 1 月 22 日至 26 日在德克尔马豪弗朗顿开放参观日上展出 70 台高科技机床，其中 20 台机床配自动化系统，两款全球首秀机床 DMP 70 和 LASERTEC 125 Shape 也将精彩亮相。面向未来的核心主题是数字化及生产和服务的数字化产品以及更富竞争力的生产加工和增材制造全集成的自动化解决方案。 DMG MORI 将展出增材制造领域的最新产品LASERTEC 12 SLM 以及粉床式增材制造的智能化软件 OPTOMET 。根据今年DMG MORI 的聚焦重点， DMG MORI 将为用户倾力打造全附加价值链。 DMG MORI 航空航天和模具制造卓越技术中心的资深专家为客户提供开创性和高生产力的生产解决方案，是与用户的连接的示范性窗口。 DMG MORI 将在 7,500 m² 的展区上展现其特有的实力。其它亮点还包括加工大型工件的 XXL 级加工中心，搭载双工作台的 DMU 600 P 将首次亮相。此外，一批 DMG MORI 认证产品也将亮相此次的开放参观日活动。在这些辅助设备和附件中不乏新品。特别是最新推出的 DMQP 认证计划将以特惠的条件提供大量可选的高性能刀具系统。

全球首秀：DMP 70

高动态性能的生产型机床，满足众多行业要求

DMG MORI 已设计开发了适用于医疗器械加工的紧凑生产型机床，占地面积仅4.2 m²，也适用于航空航天和其它高科技领域。DMP 70 的行程范围达 700 x 420 x 380 mm，满足大量工件的加工要求，是对现有机床群的理想补充。该机可高动态性能地加工复杂工件，快移速度高达 60 m/min 和加速度达 2 g。快速换刀系统，屑到屑的换刀时间仅 1.5 秒。刀库提供多达 25 刀位，其金属夹板确保工作的长期可靠。高刚度的单体铸铁床身、直接绝对式位移测量系统以及优化的冷却系统，确保满足精度要求。开放参观日期间，将以搭载 WH 3 CELL 工件运送自动化系统的形式展出，此系统可灵活地在机床的右侧、左侧或在正面与机床相连。

全新 DMP 70 加工中心占地面积仅 4.2 m²，是满足高科技行业应用要求紧凑的生产型加工中心。

全球首秀 ：LASERTEC 125 Shape

高效率地加工大型模具的表面纹理

DMG MORI 将在弗朗顿开放参观日期间展出 LASERTEC 125 Shape，这是该系列机床的最新款，也为全球首秀。该机专为满足大型模具表面纹理的加工要求，工件尺寸可达 ø 1,250 x 700 mm，重量可达 2,600 kg(双驱动为选配)。选配的高速 Z 轴运动机构将 Z 轴方向的运动速度从 1.5 m/s 提高到 4 m/s，同时激光脉冲频率达到 1,000 kHz。在保持较高加工速度的同时，还提高表面纹理质量。加工时间缩短达 69 %，显著降低单件成本。

LASERTEC 125 Shape 特别适用于大型磨具的表面纹理加工，最大工件达 Ø 1,250 x 700 mm。

综合性数字化

生产 工艺 综合性数字化产品和解决方案

作为机床数字化的开拓者，DMG MORI 将数字化视为面向未来的战略领域。作为技术领导者，DMG MORI 将在开放日活动期间展示通向网络化生产的综合性数字化之路。开放参观日期间，DMG MORI 将邀请观众参加 45 分钟的弗朗顿数字化参观活动，以体验综合性数字化产品和解决方案。DMG MORI 将在 5 个展位上展出德克尔马豪弗朗顿的“生产计划”模块制定人员计划，全集成的生产计划和控制系统，在“生产准备和生产”模块展示一件模仁加工的数字化生产过程，从在 CAD/CAM 系统(Siemens NX)的计划和 PC 版 CELOS 上安排任务到在配CELOS 5 版的 DMC 1850 V 加工中心进行加工的全过程。DMG MORI 全增值链数字化产品的“数字化展示”之后，观众将来到“监测”模块，这里展出 DMG MORI MESSENGER，“状态分析器(CONDITION ANALYZER)”、“性能监测器(PERFORMANCE MONITO)”和“生产操作面板(PRODUCTION COCKPIT)”以及配 WERKBLiQ 的“服务和维护”模块。其中，基于网页和多系统平台可管理维护机械生产中多达 8 台 5 轴铣削加工中心和 3 台万能表面磨床，以及德克尔马豪弗朗顿技术中心的 17 台铣削加工中心的维护。此外，观众还将在现场感受通过全新 NETservice 提供的直接服务支持，其中包括 SERVICEcamera 技术。

生产过程综合性数字化产品和解决方案。

自动化系统

全集成自动化系统创造更高价值

可适用于自动化系统的机床是数字化工厂的关键，也是工业 4.0 的重要组成部分。DMG MORI 是机床制造业数字化的先驱并将自动化视为面向未来的战略性技术。DMG MORI HEITEC 合资公司在开发和实现柔性自动化系统方面为 DMG MORI 提供支持，例如工件运送系统。托盘运送自动化的专业技术直接集成在DMG MORI 工厂中。DMG MORI 工厂的工程技术与 DMG MORI HEITEC 合作伙伴的自动化专业技术的结合为用户提供量身定制、全集成和高可靠性的解决方案，一站式地为客户提供服务。DMG MORI HEITEC 的服务特点还包括操作系统的配置，包括为新增产品修改或扩展系统。

Robo2Go 是一款高灵活性的车削中心应用的刀具运送系统。

在自动化技术领域，DMG MORI 推出第二代 Robo2Go 2 新品。这是一款灵活搬运工件至车削中心并支持批量工件托盘运送的自动化系统。PH 150 配多达 12 盘位，最大承重达 250 kg，将搭载于 DMU 65 monoBLOCK 加工中心上亮相。DMG MORI 将展出搭载全新 PH 400 自动化系统的 DMU 85 monoBLOCK 加工中心。PH 400 是 DMU 系列加工中心理想的托盘自动化系统，最大工件重量达800 kg 。 该 托 盘 系 统 还 适 用 于 DMU 80 P duoBLOCK 和 DMU 90 P duoBLOCK，托盘承重达 800 kg。

增材制造

优化工艺参数的智能软件解决方案

DMG MORI 深耕金属工件增材制造已逾 20 年，已成为增材制造领域的全球化和全线供应商，也是创新生产技术和提供全球化服务的标杆。产品范围涵盖增材制造的 4 种全工艺链，包括喷粉式和粉床式增材制造技术。DMG MORI 提供全面的增材制造产品，将 LASERTEC 3D 和 LASERTEC SLM 系列增材制造机床与丰富的加工中心产品线结合在一起。两者结合推出的 LASERTEC 12 SLM 和创新的 OPTOMET 软件解决方案是 DMG MORI 在增材制造领域的最新产品。DMG MORI 培训学院特别针对增材制造新增其咨询服务。

DMG MORI 的产品范围涵盖增材制造的 4 种全工艺链，包括喷粉式和粉床式。

全新 LASERTEC 12 SLM 激光器的焦点直径仅 35 µm，精度高于当前行业标准达 4 倍。这意味着，能加工更细的纹理和壁厚更薄的工件。与此同时，粉床式机床的成形区达 125 x 125 x 200 mm，为同等精度等级机床中所特有。易于操作的简约设计和 rePLUG 粉料模块 – 从第二代 LASERTEC 30 SLM 开始，换粉只需不超过两个小时，确保生产过程的高度自动化和工作的高安全性。

DMG MORI 已持有印度软件开发公司 INTECH 30 %的股份，因此掌握了增材制造的重要软件和专有技术资源。INTECH 为印度 3D 打印的领先公司，专业开发增材制造技术以及相应的软件解决方案，包括该行业的人工智能技术。双方合作的第一批成果是：INTECH 为 DMG MORI LASERTEC SLM 系列机床提供全新OPTOMET 软件。该软件自动计算最优化的工艺参数。简化程序编程，显著提高表面质量和可再生的材质性能。

OPTOMET 自动计算最优化工艺参数，简化程序编程和显著提高表面质量及可再生的材质性能。

DMG MORI 卓越技术：航空航天

位于德克尔马豪弗朗顿的 DMG MORI 航空航天卓越技术中心从项目初期就参与客户的产品开发、新生产单位和新工厂的筹划，为航空航天业客户设计开发理想和全集成的生产解决方案。DMG MORI 拥有 20 多年航空航天卓越技术积累，为客户提供从复杂的 5 轴联动铣削加工技术到铣/车复合完整加工技术，到完整的集成磨削和超声铣削加工技术。DMG MORI 航空航天卓越技术中心的亮点包括航空航天的典型应用，例如 DMU 125 FD duoBLOCK 上的配角度铣头，适用于箱体加工。该机能从正面自动换刀。基于传感器控制的 DMC 65 monoBLOCK 加工中心的刀具控制中心(TCC)提高工艺可靠性，在刀具意外磨损时快速进行响应，避免工件和机床受损。

DMG MORI 航空航天卓越技术中心为航空航天业开发技术领先的生产解决方案。

DMG MORI 卓越技术：模具制造

DMG MORI 始终重视模具制造应用，不仅在该领域积累了大量经验，而且为开创性的技术解决方案打下基础。DMG MORI 模具制造卓越技术中心多样的项目适用于广泛的工件，从 10 mm 的凸模到 6,000 mm 的大型模具，XXL 级的大型加工中心为这些应用提供充足的加工空间。在模具制造领域，展出的新品是配双工作台的 DMU 600 P。DMC 85 monoBLOCK 搭载 DMG MORI 技术循环 VCS Complete，为用户提供更高精度。此外，DMG MORI 提供高可靠性的直线电机、MAGNESCALE 测量系统和转速达 30,000 rpm 的 speedMASTER 主轴和转速达 60,000 rpm 的 HSC 主轴，保证了表面加工质量达 0.15 µm。DMG MORI的 LASERTEC Shape 系列激光加工机床不断刷新表面纹理加工新标杆，为客户提供全集成的生产解决方案。

XXL 级的大型加工中心可加工的模具达 6,000 mm。

DMQP

创新 的 合作伙伴和 DMQP 证书，确保高质量

要发挥机床的高性能和实现工件的高质量，唯有采用协调一致和认证的技术和辅助设备。为此，DMG MORI 在 DMG MORI 认证产品(DMQP)计划中制定了严格的质量标准。DMG MORI 高质量的基石建立在多年来创新合作伙伴提供的辅助设备和附件之上。DMQP 合作伙伴必须满足严格的创新能力、专业技术和高质量要求。协调的接口、互通的保证、稳定的价格、明确的质保条件为 DMG MORI 客户的生产解决方案提供高生产力的保证。

同时，DMG MORI 最近开始向客户提供 DMQP 认证。DMQP 认证代表 DMG MORI 为客户提供特有的优势：以专有的条件提供由 DMQP 合作伙伴专家精挑细选的大量高性能刀具系统。