作为参与本届EMTE-EASTPO 2014的精密加工中心制造企业，HS & PRECISE 普瑞赛斯整合欧美先进技术，研发的MGK202内圆磨床系列，已经广泛应用于制造业各领域：

1.柴油机喷射系统，特别是高压共轨系统阀套，缸体类。

2.轴承行业，轴承内圈和外圈沟道。

3.模具行业，导套，微孔冲下模，拉丝模，冷拉模等。

4.缝纫机行业，各种套内零件的小孔磨削。

5.弹簧夹头行业，pcb钻孔，成型机高速夹头，走心机精密夹头，CNC精密夹头。

6.通讯行业，光纤耦合，光缆连接器件微小内孔磨削。

7.硬质合金行业，石油，矿井硬质合金密封器件磨削。

8.液压行业，各类精密油泵，油阀，密封器件磨削。

MGK202系列高精度内圆磨床

配置特点：

1.标准配西门子数控系统,施耐德电气元件，进口高精度直线导轨和C2级研磨滚珠丝杆。

头架采用2+1高精度角接触球轴承并施加高刚性预紧，回转精度高，可达到1m以内，配置无极调整，可随时在线调整。

2.配置高速旋转式修整器，实现高精度砂轮修整，修整后系统可以自动补偿。

配置60000rmp/min高精度的高速磨头，动平衡处理后振动值小于0.5mm/s，还可选配120000rmp/min气静压空气轴承超高速磨头，实现小孔超精度磨削。

3.头架采用弹簧夹头夹持，特殊工艺的弹簧夹头能保证二次装夹实现5m以内的跳动，并可根据客户要求制作非标工装实现二次装夹2m以为圆跳动的超高精度。

4.专业的磨削软件。

相较于同类产品的优势：

1. 提高内圆磨头砂轮线速度，提高产品精度和磨削速率。目前国内内圆磨床最小型号M215，配备内圆磨头为24000转/分，磨削ø6内孔时，选用ø5mm外景砂轮，砂轮线速度为6.28m/s，而如果磨削ø3mm内孔，选用ø2.8mm外径砂轮，线速度为3.5m/s。由于内圆磨削受内孔大小控制，砂轮也随内孔变小。线速度明显低于外圆磨砂轮。而我公司60000转/分的高速内圆磨头磨削ø6内孔时，线速度可达到17m/s，采用120000转/分的超高速内圆磨头磨削ø3内孔时，线速度也可以达到17m/s左右。

2.提高了砂轮修整精度，我公司自主开发的高速旋转金刚石修整滚轮，修整砂轮时转速达到18000转/分，可在磨头实际转速轻松修整。

3.可选配双磨头结构，可以实现一次磨削多个工位或一次性装夹完成粗精磨。

4.以伺服驱动直线导轨，保证磨头运行的平稳性和进给精度。传统内圆磨床安装十字交叉滚柱导轨，以油缸驱动。在磨削加工时，磨头往复运动依靠油缸进回油控制，由于换向时没有缓冲导致磨头振动变大，磨削内孔时，两端出口会变大。另外收温度影响，液压系统行走不均匀，冬天表现为爬行，夏天表现为冲程。采用伺服驱动后换向和爬行都能得到很好的解决，行走速度可以设定得更为精确，SP级直线导轨取代十字交叉滚柱导轨后，直线度可以提高到300mm行程内3um直线度，在小孔磨削时一般长径比为1:5，磨削ø12mm内孔最大长度60mm，直线度误差‹0.5um。

加工成品示例：