技术的改进提供更多产品附加值

在机械加工领域内，技术能力是机床领域进行现代化多任务处理的基石。通过为一台标准加工中心注入技术专业知识和工艺专业知识，可大大提高设备的加工能力。此外，对技术工艺的广泛集成有助于加强与客户的伙伴关系，并扩大产品的应用范围。目前，HELLER正在实现将大量附加技术运用到核心的铣削工艺中，充分体现了HELLER 作为全面解决方案供应商的能力。

面对日益增长的小批量订单、越来越短的交货时间和日趋复杂的零部件，需要对制造流程进行优化和精简。这样一来，目前一个明显的趋势就是：致力于在单台机器上能够完成多任务加工。当然这个技术并不是全新的。然而，它要求机床制造商能够提供相应的范围广泛的产品，以及具备高水平的提供解决方案的能力。在这方面，HELLER立场明确：必须赋予加工中心更多的附加功能，而非仅仅满足目前的加工要求。并且，在整个使用周期内实现高效和利用率。因此，HELLER进一步发展了其在应用工程领域的专长，确保公司将能够满足未来市场的需求。通常情况下，这样的一套完整的加工需要一些能够用于特殊加工中心的生产工艺，而被HELLER纳入的这些工艺包括车削，磨削，插削，珩磨或啮合等技术。

理性投入满足个性化解决方案

HELLER用标准机床为客户提供许多特殊的和有预见性的解决方案，而不是用专机或是复杂的制造系统。

以当前的珩磨工艺为例，通常珩磨被视为一个非常特殊的工艺，需要使用特殊的珩磨机器才能完成。然而，经验表明，如果给予相应的专有技术，该操作也可以被转移到一台加工中心上实现，其加工过程更加稳健且操控更加容易。这种做法为实现各种部件的完整生产开辟了广阔的空间，因为在这之前，我们仍然要依靠不同类型的多个操作机器来才能实现一套完整的加工程序。在2014年AMB展会上，珩磨工艺与HELLER的径向进刀系统相结合的技术首次得以展现，这是一个独特的解决方案。该径向进刀系统集成在加工单元，操控珩磨刀具，实现了在同一个加工中心上进行珩磨操作，显著扩展了产品的应用范围。相对于传统的解决方案而言，这些专有技术的集合，促使精度和工艺可靠性得到了显著增加。HELLER之所以会取得这样的成功是因为径向进刀被设计为一个通用和开放的系统，从而消除了先前机电系统中所有的已知缺陷。

总部位于Nürtingen的HELLER公司在与世界领先的压力机制造商合作的过程中实现了新的突破。箱体部件的制造是HELLER核心竞争力的体现，但是该客户不仅要完成箱体部件的制造，还必须同时生产大体积的、用在高速压力机上的双螺旋圆柱体齿轮。通过与外部工艺人员以及编程人员的紧密合作，HELLER研发出一种为客户量身打造、完全符合客户个性化需求的解决方案。在系统交付后的一年，这种技术组合使得机床的利用率达到98%。

与此类似，一个特殊的、用于偏心车削的特殊加工循环被开发出来，以完成特殊应用。客户希望能够在同一个加工中心上完成一个部件的所有生产过程，包括偏心车削配合。HELLER解决了这项任务，调研了加工工艺的技术参数，研发出与之相应的技术循环。

类似的产品扩展和创新只能通过在与客户的合作中才能得以实现，公司提供必要的工艺和专业技术，让用户能够有针对性地使用这一专业技术，最终客户能够将单位生产成本最小化。高通用性、高产能的加工中心是整个创新过程的一个要素，也是完成这些创新扩展的先决条件。在这类加工中心中，H和F系列的四轴及五轴加工中心系列以及C系列的铣削、车削加工中心都是不错的选择，这不仅是因为这些机床是标准产品，更加至关重要的是技术的改进能够提供可持续的解决方案，这意味着不仅当前可用，在未来仍然保持可用性。此外，HELLER同时提供了多种解决方案和丰富的经验，这些投入都在公司的合理范围内。这就是为何HELLER提出技术的智能组合的原因，其目的并非是最大限度地将机器的功能进行升级，而是以特定的方式来完成配置，针对客户工件的具体情况，将加工工艺正确组合。

对于HELLER而言，这一战略为其中长期的发展提供了额外的潜力，使得公司与业务伙伴和客户的合作关系得到加强，市场份额也得以增加。首先，公司的这些投入皆是在合理范围之内; 第二，象征HELLER 传统核心品质的高生产能力、高稳定性和高精度，允许公司在可持续发展的基础上，在未来的项目中进一步扩大产品组合。此外，HELLER的目标是独树一帜的，即：通过专注于提供多任务解决方案来实现增加附加值，与其他竞争对手之间的区分度将更加显著。

“HELLER”制造多任务处理：在C系列加工中心对复杂零部件进行铣削加工和成套加工