作为金属切削机床的全球领先制造商，DMG MORI支持用户的数字化转型，为用户提供基于应用程序的CELOS®系统及其他智能软件解决方案。

CELOS®系统

DMG MORI面向客户的数字化转型战略的核心是基于应用程序的CELOS®系统。机床与办公计算机统一的用户界面使车间操作人员和安排任务计划的人员能管理任务、查看文档及显示任务单、工艺和机床数据。

由于CELOS®开放的系统架构，不仅能用于车间，还能与公司的上层组织通信。因此，CELOS®能帮助用户将其机床全面集成到公司组织之中，同时现在就能为未来的信息物理化生产系统提供金属切削加工的接口。

此外，CELOS®是逐步发展的，因此用户能平滑切入未来的金属切削生产。现在使用CELOS®的用户能率先无限制地使用现有16款CELOS®应用程序，而且还有机会受益于未来应用程序。因为CELOS®现有和未来均保持向上兼容。而且，CELOS®的CONTROL APP®允许用户持续使用现有应用程序，因此员工能继续用其熟悉的编程和数控工作环境。

“机床4.0” 三位一体

DMG MORI与 Schaeffler Technologies的合作项目“机床4.0”选用DMC 80 FD duoBLOCK®铣/车复合加工中心为样机，在机床的关键部件处加装了超过60个传感器。

用户双倍收益。首先，借助CELOS®的“状况分析器”直观显示加工参数，因此能实时分析机床工作性能和状态。其次，采集的数据送到多节点的云端系统中并用特殊算法评估不同机床及不同工厂的数据。特别的是，可以用“行为模式”经验为基础的状态数据合理地预测潜在故障，例如主轴故障。

所有功能特性构成一个智能预警系统，优化机床保养及维护间隔，避免机床意外停机并提高可用性。因此，“机床4.0”很好地说明了机械、电子及信息技术三位一体的数据用法。

DMG MORI工艺链软件战略的关键

DMG MORI工艺链是数字化转型的成功典范，也是从虚拟到实际的现实之路。许多客户已实现成功应用。

斯巴赫的保时捷919数控赛车加工中心生产不同材质的复杂泵壳，和技术要求极高的超小型固定件等。车队开发人员提供所需的CAD数据，同时斯巴赫的加工专家负责直到成品的整个加工过程。

在虚拟化的工艺链基础上就能提前优化加工中心，可以完美制定计划，有效避免碰撞及最大限度缩短装卡时间。也就是说，DMG MORI虚拟机床的重要性好比模拟机对车手的重要性。它能在实际状况下进行1:1地仿真加工，包括机床运动特性和数控系统。

循环车间编程的软件解决方案

车间的编程功能尤其对单件生产和中/小批量生产意义重大，并在将来很长时间内持续发挥重要作用。基于数十年的应用经验，DMG MORI已超越标准循环，现在为用户提供车削/车铣复合加工、或铣削/铣车复合领域的24款独有的DMG MORI加工循环。车间操作人员以对话方式直接在机床上对复杂加工任务进行车间编程，编程速度提升达60%。

DMG MORI将人的潜能视为成功实施新生产理念的关键因素，而未来的发展趋势将围绕着智能工厂的建设所展开。