OPEN MIND 首席产品创新工程师 Peter Brambs

切削制造优化的需求量十分巨大。生产力需要增加并且质量需要提升，或至少是保持相同的水平。但在工序链中，何处是最好的切入点?工序链中非常重要的一环是创建铣削工件的NC程序。使用现代化的CAM系统可帮助公司达到目标，实现更经济的制造，从而提高其竞争力。CAM/CAD系统(独立于控制器)开发商OPEN MIND Technologies公司推出了 hyperMILL® MAXX Machining高性能套件，其含有高效粗加工、精加工和钻孔三个功能强大的模块。这款高性能套件包含5轴切向平面加工策略，与传统方法相比，可节省90%的时间。OPEN MIND首席创新工程师 Peter Brambs解释了它的工作原理。

节省 90% 的平面加工时间

模具中的许多产品面使用嵌入和滑动映射。因此，模具具有大量的平面和邻接面，例如圆角。这些几何形状通常占据模具的70%以上，以及在实际产品面的外部也非常普遍，这取决于结构的尺寸和可达性。这些面的精加工方法多年来未曾改变。虽然精加工工序似乎只需要简单的2D任务，但平面经常使用传统方法“加工”，需用球头刀或圆鼻立铣刀以非常精细的步距精加工。这种工序产生的表面质量极佳，但是非常耗时。另一个传统方法是使用面铣刀或铣头刀。使用这些刀具可能更快地制造，但难以达到所需的质量水平。特别地，使用球头刀进行逐行铣削，因为使用传统2D策略，此处的面要么太大要么难以达到。同时，对于顶铣来说，刀具路径不足以达到外部面。而且，采用大面刀精加工时，会出现与所需曲面公差相关的问题。最后，高达70%的球头刀铣削程序都只用来生产简单的棱形模具，这意味着存在巨大的节省潜力。长久以来，OPEN MIND一直在为这些已成型但最终收效甚微的工作方法开发高效的替代选择。我们开发了一项全新的技术，可使用户在精加工难达平面时实现 90% 以上的节省。

CAM 策略与刀具的完美配合：采用锥形圆桶刀的 5 轴切向平面加工

我们的方法主要由两个部分组成：5轴切向平面加工策略和锥形圆桶刀，后者也是由OPEN MIND开发的新工具。技术背后的理念是最大限度改善这两个部分间的相互配合。圆桶刀具有大半径，我们甚至进一步扩大了锥形圆桶刀的半径。圆周截面映射到刀具上，使其可在刀具上达到 250～1500 mm的超大半径。刀具的特殊几何形状可确保锥形圆桶刀非常稳定。此外，圆桶刀和球头刀尖特别适合加工角落半径。以这种方式，这些刀具便可同时作为圆桶刀和球头刀使用。也就是说，锥形圆桶刀将球头刀和圆桶刀的优点集于一身，这意味着用户在加工圆角时不再需要切换刀具。刀具和策略的完美配合使用户能够充分发掘此方法的潜力。这样便可使用5轴刀具以及 3～ 8 mm的大线性增量，而非仅仅 0.2～0.4 mm增量，同时可实现相同或更佳的表面质量。5轴切向平面加工策略可利用新刀具的所有优点，使其能够在加工平面时实现最佳的倾斜角度。所以，用户可大幅缩短加工时间，实现较高的表面质量，延长刀具寿命、减少刀具用量。

5轴切向平面加工策略使用户能够高效精加工具有难达平面的所有部件，且绝无碰撞。在精加工连接半径和平面时，圆桶刀通常优于球头刀，这些只是一部分优点。极短的加工时间使用户能够降低高温影响，例如主轴和机床驱动器发热造成的公差偏差。切向倾斜角可确保进刀恒定，切削力不变，进而确保较高的重复精度。如前所述，用户可以执行切向铣削并加工邻近区域，而无需切换刀具，hyperMILL®支持相同参数化刀具定义的球头刀和圆桶刀。

与普遍观点相反，锥形圆桶刀并非一款特殊刀具。相反，它将是一款越来越重要越普遍的新型标准刀具。如果正确使用此刀具，所节省的大量时间将抵消稍高的购置成本。

采用创新 5 轴切向平面加工策略进行高效平面加工

对我们来说，便于编程非常重要。创建 NC 程序非常简便，用户需要完成的所有操作就是选择要加工的面，然后刀具路径自动生成，并完全检查碰撞。CAM系统可实施hyperMILL® 5轴同步策略非常轻松地执行 2D制造任务，这意味着无论多深的型腔侧壁都能高效铣削。对于无需同步加工的平面，将巧妙地分配面，为其中一些面分配固定的倾角，这是一种为平面和陡面编程的全新极简方法，我们的用户也证实了它非常易用。他们创建程序的时间是原本使用球头刀加工时间的一半，他们发现这种编程非常方便。简便的编程、铣削结果和短暂的加工时间令用户非常满意。

客户的体验以及机床制造商试产期间的体验也是一贯的优良。我们敢说，我们的策略至少可以让生产力增加5倍。大型注塑模具几何形状中的模板加工时间，从 16 h减少至 2 h，此过程中的重点是保持切削条件恒定。5 轴切向平面加工策略能够达到无与伦比的精度，远非球头刀所能及，与人们的最初印象相反，所测量的粗糙度值通常比球头刀加工的粗糙度测量值低5～10倍。

未来，我们将在产品开发方面更进一步。例如，我们已在2016年2月发布了5轴切向加工策略hyperMILL®，使用户能够加工任何连续面。我们下一步计划扩展该技术，以使其可以用于所有连续模具。我们也计划扩展避碰功能并改善易用性。此外，我们还在开发分析功能，即可检查面能否使用特定的铣刀加工。