作为欧洲领先的优质工具系统伙伴企业，霍夫曼公司一直致力于为机加工行业生产高品质的产品，集制造、服务和贸易核心能力于一体，开发最先进工艺技术，并针对产品落实优化和持续推进。为了满足用户的特殊要求，霍夫曼全球超过135000家客户提供优质工具与专业建议。除刀具、夹具、测量工具、打磨和切割工具外，产品组合还包括手动工具、职业安全产品、车间装备和车间配件。霍夫曼集团提供来自世界领先制造商的80000种优质工具，助力用户在高效的合作中体验经TüV认证的完善服务和99%的交货准确率。

在霍夫曼的众多研发产品里，有一款具有转折意义且口碑斐然，那就是GARANT TPC刀具。这是一款全新的颠覆性加工工艺，TPC(TrochoidalPreformanceCutting-摆线铣削)的独特进给方式能够以最小的切削力，实现最高的材料去除率，最高的动态轨迹速度，最小的磨损，最大延长刀具使用寿命。与传统加工工艺如HSC、HPC、MTC相比，各方面的节省潜力巨大。而要成功地开展TPC切削加工，也离不开专门为满足摆线加工要求而设计开发的GARANT的TPC刀具。通过特殊的刃型和优化的铣削加工轨迹，GARANT TPC刀具在减小切削力以及降低磨损的同时，可以实现最高的切削量。当然，除了更长的切刃可以提高切削量以外，还提高了TPC铣刀的稳定性，并且通过不均匀的切刃分布，最大程度地降低了噪音，这样一来，即使是在大进给量的粗加工过程中，同样也能够实现良好的表面加工质量。由于工艺本身的振动小，因此，完全可以在保持很高的材料去除率的情况下，加工薄壁工件。使用GARANT TPC铣刀，通过提升三倍的材料去除率，降低磨损减少刀具更换次数，使用干式加工或高硬加工，节省冷却液使用，可实现最多降低15%的单件加工成本。

德国霍夫曼集团亚洲区高级副总裁高博博士在接受本刊记者采访中表示，“中国刀具市场目前集合了全球所有知名的品牌，如果想要在此拥有一定的市场份额并站稳脚跟，就必须准确找到自己的特点和定位。”是的，霍夫曼找到了。

德国霍夫曼集团亚洲区高级副总裁高博博士

在刚刚过去的CCMT 2018展会上，霍夫曼带来了GARANT MasterSteel硬质合金粗加工铣刀，让其他钢材相形见绌。经过特别研发的几何构造，GARANT MasterSteel在强度测试中获得了出众的成绩(抗拉强度约为1000 N / mm2或更高)。MasterSteel粗加工立铣刀的动态螺旋切削刃使切削更平稳，精细的刃带后角处理以及结合了高性能机体材质、最新研制的涂层技术共同提高了刀具的使用寿命，同时展现出了极佳的加工效果。其宽大的排削槽，使得刀具能够实现更高的进给速度，不等距切削刃的设计降低了切削震动。

如今，中国机加工行业回暖复苏，作为机加工三大要素之一的刀具同样前途一片光明。但与此同时，帮助用户提高效率、降低成本的使命始终随行。随着用户需求水平的提升，对刀具供应商的要求标准也越来越高，不仅需要他们不断地对刀具产品进行创新，还要对工艺流程进行优化，提出高效的解决方案。因此，可以说在未来日益激烈的刀具市场竞争中，机遇与挑战并存，而产品、技术能力、服务无疑会帮助刀具制造商取得优势，显然，霍夫曼已经做好了充分的准备。