IMTS 2018期间，作为全球领先的金属切削刀具制造商与供应商，山特维克可乐满此次集中展示了“颠覆性的创新车削方式”，包括全新的Y轴切断产品和创新的全向车削PrimeTurning™解决方案，此外还重点展示了为实现更智能的加工和车间生产效率而设计的CoroPlus®数字加工解决方案，以及面向航空航天、汽车等应用领域的刀具解决方案。

展会期间，山特维克可乐满产品与研发副总裁Camilla Engbrink女士接受了MM《现代制造》陈永光主编的采访，并详细讲解了山特维克可乐满“重塑车削”新概念和数字解决方案CoroPlus等创新的产品解决方案。

Camilla Engbrink女士在讲解创新的全向车削PrimeTurning™解决方案

据Camilla Engbrink女士介绍，“共同塑造制造业的未来”(Shaping the future together)是山特维克可乐满此次参加IMTS 2018的主题。“为客户提供克服当前和未来加工挑战的工程解决方案和专业技术始终是山特维克可乐满的追求。”Camilla Engbrink女士说道。

生产车间通常都需要提高生产效率，提升灵活性和可持续性，而山特维克可乐满的车削和数字加工解决方案正是专为提高效率而生，可以帮助制造商缩短生产周期并提高产量，同时减少停机次数，消除重复工作，避免昂贵材料的浪费。

Camilla Engbrink女士首先重点介绍了山特维克可乐满此次展示的“颠覆性的创新车削方式”，包括全新的Y轴切断产品和创新的全向车削PrimeTurning™解决方案。用于切断操作的新型CoroCut® QD刀片可以提高切削过程中的稳定性，并利用沿Y轴方向的进给运动引导切削力来提高生产效率和表面质量，同时降低噪声水平。现在刀片顶面与刀板端部平行，将刀片座沿逆时针方向旋转了90°，刀板使用其前端一路切入工件，将切削力的合成向量与刀板的纵向轴大致对齐。

据了解，PrimeTurning概念包括两款专用CoroTurn® Prime刀具和PrimeTurning代码生成器，代码生成器可提供优化的编程代码和技术。CoroTurn® Prime每个刀片有三个切削刃;一个用于纵向车削，一个用于车端面，一个用于仿形加工，从而让更长的一个切削刃均匀地分担磨损，而不仅仅是刀片的尖端。它还将带走切削区域的热量，延长刀片的使用寿命。

在展台的醒目位置，山特维克可乐满专门设置了针对“工业4.0”的数字解决方案CoroPlus®展区，包括CoroPlus® ToolGuide，它可以根据给定任务以及工件材料提供快速而准确的刀具建议;CoroPlus® ToolLibrary使用户能够将刀具组件直接集成到其数字加工环境中。

据介绍，山特维克可乐满的数字解决方案是为实现更智能的加工和车间生产效率而设计。CoroPlus® Process Control(过程监控)使客户能够通过在机床内部实施硬件和软件解决方案加强对加工过程的控制。CoroPlus包含三类产品服务，分别是CoroPlus® Collision Detector(碰撞监测器)，帮助避免或在发生碰撞时最大限度地减少机床和工件损坏;CoroPlus® ToolGuard(刀具卫士)，使操作员能够实时地监控加工过程并与机床互动;CoroPlus® Machine Health Inspector(机床健康检测器)，对机床主轴、导轨和轴承进行状况分析，从而使您能够执行预见性维护。

山特维克可乐满成立于1942年，隶属于山特维克集团，公司总部位于瑞典山特维肯(Sandviken)，在瑞典基默(Gimo)拥有世界最大的硬质合金刀片制造厂。山特维克可乐满的30000余种产品覆盖了车削、铣削和孔加工等各个金属加工应用领域。

1985年，山特维克可乐满正式进入中国市场，经过30余年的发展，如今山特维克可乐满已在全国建立起完善的营销和服务网络，正在为各地机械加工企业提供优质的产品和服务。目前，山特维克可乐满分别在廊坊和上海建有技术中心，在广州、沈阳、和武汉建有培训中心，此外，该公司在廊坊还拥有设备先进的标准和非标刀具生产厂。