汉邦科技最新推出的Laser Additive&Cutting Manufacturing(LACM)——激光增材微切割金属3D打印混合制造技术，是基于增材制造的基础上，把选择性激光熔化、超快激光微切割这两项技术结合，从而形成的新的金属3D打印技术。

LACM金属3D打印过程为：使用激光对金属粉末进行选择性熔化;再使用飞秒激光对刚刚打印好的零件的边缘，进行高精度切割;铺下一层粉末，重复之前两步的加工过程，直至成型。

其中超快激光微切割皮秒、飞秒、变脉宽激光精密切割的特点包括：切割面精密;切割面光洁;切割厚度薄(几微米到几十微米)。而基于铺粉的选区激光熔化(SLM)金属3D打印技术的特点和缺点是：逐层叠加制造(每层几十微米);制造复杂结构，零件成型自由度高;转角处有圆弧状泪痕(缺点);表面粗糙度相对较高(缺点)。

HBD-400型金属3D打印装备

那么将两者结合，让金属3D打印机一边使用激光进行打印成型，一边进行激光切割，是否可行?于是，在南京航空航天大学顾冬冬教授团队、广东工业大学王成勇副校长团队及其核心成员、邓欣千人专家、原广东省科学院材料与加工研究所戚文军所长、珠海格力精密模具有限公司、汕头大学牛小东主任团队、深圳光韵达光电科技股份有限公司3D事业部等专业人员提供的关键指导下，汉邦科技研发出了更加完善的激光增材微切割金属3D打印混合制造技术。

由此形成了LACM技术特点：屏蔽掉圆角，塌角等问题;一次成型精度达到微米级，大幅度降低粗糙度;可以实现高薄壁的结构，可达80微米的壁厚;零件可以直接使用，或简单加工后使用。这项新技术从2013年开始研发，到今天初步应用于产品，汉邦科技经历了6年的沉淀，LACM技术才逐步完善。基于LACM技术未来可以有效应用于：精密模具加工;医疗齿科植体;精密内腔终端零件，微结构零件;复合材料混合制造等领域。汉邦科技总经理刘建业先生表示，直接输出精密零件或仅需简单的后加工，使得智能工厂可以简单化实现，真正实现金属3D打印的智能制造。

正是因为LACM技术的具备的各项优势，汉邦科技已经将其应用于自己的整机设备中，以期为客户提供最为专业的技术服务，例如其重磅推出的HBD-400型金属3D打印装备。这款设备具备了高效稳定的独立气氛循环净化系统、配合独创的双向铺粉、智能供粉及模块化可移动缸体设计，高效变焦精准的激光光路及管理系统、完美实现高效率不间断持续打印;配置双氧含量检测、双压力传感器检测、双门控安全控制与检测、主被动双重泄压保护等，保证设备操作安全可靠;适用于模具、航空航天、医疗器械、汽车零部件制造等领域。

HBD-400独立外置净化循环系统的特点包括：系统深度对接，与主机实现实时通信，实时监控及反馈成型氛围;用脉冲自动全方位旋转清灰功能，滤芯单次使用时间超过200h，滤芯总寿命超过4000h;三级过滤结构，包含初级过滤、中效过滤器(F9)、高效过滤器(H13)，整体过滤效率达H13标准，烟尘过滤效率≥99.97%;全自动闭环净化循环系统，满足高强度、长时间、连续性生产的打印任务执行。而HBD-400智能供粉系统的特点有：全自动智能供粉系统，减少操作程序及提高自动化生产能力;无需停机添加材料，满足长时间、连续性生产打印任务的执行，实现不间断生产;全封闭供粉及回收系统，减少操作人员与金属粉末接触环节，操作更安全;可接入智造工厂的中央集成供粉系统。