美国麻省理工学院的Sachs教授于1997年首次提出“注塑模具随形冷却技术”概念，他认为该技术将是3D打印最主要的四个应用之一。3D打印技术摆脱了传统机加工的成形限制，凭借其在成形复杂结构方面的优势，让复杂结构的随形冷却流道(随形水道)，从设计变成现实。随形冷却流道的结构优化，优化模具的传热管理，有利于提高水路的平衡性，消除热点和冷却不均匀现象，避免产品发生变形、缩孔及裂纹等缺陷。另一方面，优化结构利于缩短冷却时间，有效缩短整个产品的生产周期，提高生产效率。

金属3D打印技术和工艺可打印复杂随形水路，作为国内金属3D打印技术领先企业，西安铂力特深耕金属增材制造技术在模具行业的应用，充分考虑到模具行业客户在质量、技术和成本方面的要求，经过反复实验，成功研发出了模具专用的设备BLT-A300和工艺参数，为模具行业应用提供全套解决方案。截止到目前，已经为用户节约生产成本上千万，持续为用户赋能。

BLT-A300是针对模具组件、备件和功能样件制造领域的专用机型，其设备成形尺寸满足常规打印需求的同时，制造精度亦能达到工业大机型的制造精度。数据准备及计算软件Magics 、BLT-Slice Viewer和BP从整个零件的构建过程中分离出来，而设备则专注于构建零件的工作。这种快速线下数据准备功能使用户能够快速处理复杂零件和打印时长估算;同时提高应用开发的灵活性和效率。BLT-MCS可持续监控如Z轴位置、剩余粉量，氧含量，滤芯压差，压力等关键参数，并实时显示加工剩余时间。

BLT-A300配备了稳定性较强的500W光纤激光器。在激光光束进入高速扫描振镜前，通过光学整形保证极高的光学质量。同时，此款设备的设计充分考虑了人机交互，旋转触摸屏不仅省略了键盘鼠标等附件，且触摸屏固定框架的多重自由度可保证不同身高操作人员作业的便利性和舒适性。且BLT-A300在氩气和压缩空气保护下即可实现打印同时，设备良好的气密性使成形环境氧含量可低于200PPM，保证设备可打印特殊材料，如钛合金粉末。

BLT-A300在有限的空间内紧凑布局，设备外形尺寸小于同成形尺寸，国内外大多设备，使设备保证较强可维护性的同时，对场地空间尺寸要求大大降低。例如在对复合模具的加工中，因为产品内部镶有铜棒，适用于比较细且没有足够空间走水路的区域，BLT-A300非常适用在这里。而在对免后处理模具的加工中，因为产品的表面粗糙度约为Ra4.0，BLT-A300可以用于对表面粗糙度要求不高的模具加工，可免除CNC等后处理工序，缩短生产周期。在隔热模具的加工中，因为产品中心镶铜，铜与侧壁之间有隔热层，可以极大降低热量在无效区域的散失，提高特定方向的导热效率。