CIMT 2019期间，全球金属加工业领域的技术领先者——埃马克(EMAG)以“持续深化，助力提升全要素生产率”为主题，展出了旗下十大产品类别的创新技术与覆盖多行业领域的最新解决方案，目标直指助力用户将高质量、高效率生产达到极致。

埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司营销总监林劲先生

经济史表明，全要素生产率的高低可以在很大程度上决定一国经济发展的成败。使用更高科技的智能化、高效率的设备来提高生产力、优化生产质量是制造企业对于提升全要素生产率的最有效途径之一。发明倒立式车床、开创逆向加工思维的埃马克，一直坚持以行业趋势和用户需求为导向，大幅投入研发。在CIMT 2019期间，埃马克重点展示了全新卧式滚齿机HLC 150 H、激光焊接机床ELC 160 HP、VMC 450大型工件立式车铣中心、VM 9 BD正立式车削中心和用于感应淬火的MIND系列紧凑型机床等十余台机床设备。

埃马克(中国)机械有限公司太仓分公司营销总监林劲先生表示，作为同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺和感应淬火九项工艺技术的专业企业，埃马克是当今世界上为数不多的可为整个加工过程链提供全套工艺技术及一站式全产业链解决方案的供应商。如今，在收购了金属3D打印先驱柏林GEFERTEC公司部分股权后，埃马克又将增材制造技术纳入其产品组合中，旨在在全球范围内推广3DMP®工艺，进一步完善埃马克的金属加工全工艺优势。“在本次展会上，埃马克将这一优势充分发挥，通过真实机床的实操演示，以及创新模型机加视频演示等方式，向在场观众全方位展示了其创新技术和工艺。”林劲先生表示，“为了节约展示空间，尽可能全面地为观众展示埃马克的整体技术能力，我们首次采用了占地空间更小的创新模型机，配合LED视频演示，可以达到与真实机床实操同样的效果。”

汽车行业一直是埃马克产品应用最多也是最为擅长的领域，自1992年第一台倒立式车床诞生，这一颠覆传统自动化概念、特别适合高精度大批量生产需求的创新加工方式就受到了众多汽车零部件客户的青睐。而在面对当前新能源汽车高速发展的行业大趋势下，埃马克也同样顺应时势、抓住机遇，依托自身核心技术优势，为电动汽车零部件的制造陆续推出了领先高效的技术解决方案。

林劲先生表示，针对新能源汽车复杂零部件加工方案的全面展示是埃马克此次参展的一大亮点，埃马克此次展示了可用于加工混合动力汽车变速器和涡轮增压器的部件，以及制动盘、电动机外壳的转子支架等多款机床设备。

“关于新能源汽车市场，目前整个行业都在寻求正确的解决方案，我们的做法是积极与客户一起探索。我们不仅能提供针对制动盘、转向元件、差速器壳体等多种零部件的高效加工解决方案，还可利用激光焊接与电化学加工等领先技术工艺助力用户应对电动汽车对于更精密、更轻量化加工的严苛挑战。”林劲先生说道。

2004年11月，埃马克机床(太仓)有限公司成立，至今已是埃马克进入中国市场的第15个年头，从最初的一间办公室，到如今拥有太仓、金坛和重庆三家分公司，更在2018年底全面升级太仓工厂，埃马克在一步步扎根中国市场。最后，林劲先生说道:“埃马克会持续深入，坚持创新研发，不断扩大产品应用范围，将更多智能高效的加工解决方案拓展至如航空航天、工程机械和商用车等产业升级需求旺盛的行业，为中国制造业实现智能升级，提升全要素生产率增添助力。”