作为拥有丰田集团纯正血统的丰田工机，于2003年在大连投资成立公司。在丰田工机(大连)有限公司(以下简称丰田工机)成立的十几年中，向中国市场输送了高品质机床共计2600余台，从这里出厂的系统集成生产线设备数量达200台——这是丰田工机(大连)有限公司总经理冯卫先生于2016年3月17日在大连工厂举办的新产品发布会上给出的一组数字。

他同时宣布，丰田工机将引入新产品——量产型立式加工单元e640V，它的加盟，将把丰田工机推向另一个舞台，因为这是丰田工机首次在大连实现产品的本地化生产。对于丰田工机来说，e640V具有里程碑似的意义，也是丰田工机多年深耕中国市场的最有力证明。

为了见证这一历史性时刻，株式会社捷太格特副社长、丰田工机(大连)有限公司董事长井坂雅一以及株式会社捷太格特营业主监西田二朗等总部领导，携同丰田工机(大连)有限公司总经理冯卫、营业副部长王晶、大连工厂长堀口泰嗣等领导共同出席了发布会。

说是新产品，其实不然。据介绍，e640V在中国市场已经有了160台的交货业绩，在日本更是家喻户晓。这是一款适合于铝制工件批量生产的小型加工单元，秉承丰田汽车的精益制造理念，e640V拥有同级别产品最小的空间尺寸和最高的加工使用率，设备宽度仅1300mm，纵深2367mm，而且侧面没有维护元件，可实现设备间距毫米化。此外，e640V采用具有良好平衡性能和刚性的立方体结构，立柱和床身一体式结构，移动单元立体设置，高刚性三点支撑床身。产品标准配置A轴翻转工作台，可360°摇篮式翻转，最大限度实现工序集约，而且液压夹具接口和供压单元与设备液压站共用，不另外占用空间。

该机型最适合于组建批量生产线，可为发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、阀体等铝制工件，以及铸铁轴类端孔的轻量加工提供完美的解决方案。在生产线布局的理念上，区别于以往的全部采用卧式加工中心的布局方式，通过立式加工中心(e640V)+卧式加工中心的最优组线方式，使客户的制造成本大幅降低。立式+卧式的方案在保证加工刚性、实现加工集约的同时，大幅节省了客户工厂的占地空间和生产线长度。

丰田工机(大连)有限公司总经理冯卫先生表示，该设备以往是在日本母公司制造，“为了更好地满足中国市场对于该设备的需求，提高本地技术和供货效率，在保证日本优良制造品质的同时，还能提供给用户最合理的价格，丰田工机决定，在大连工厂通过本地化部件采购+核心零部件日本原装进口，结合本地的方案设计和本地装配、系统集成，真正实现该机型的本地化生产。”

丰田工机的这一行动也恰好遵循了他们的“JUST”理念，就是要以最恰到好处的成本、最恰到好处的质量、最恰到好处地迎合市场的需求，来提供制造系统。“我们强调系统，是因为我们不仅提供磨床、卧加、立加、PLC等单机设备，我们还提供生产线，做技术支持和服务，甚至是整个工厂的解决方案。”冯总补充说道。

他这样说，并非空穴来风。目前，丰田工机员工共有近100人，分布在大连、北京、重庆、佛山、上海等地，其中有40名都是现场服务人员，从这个比例上就不难看出丰田工机对于本地化服务的重视，最重要的是他们具备了提供交钥匙解决方案的技术能力，从这里出厂的系统集成生产线设备数量已达200台。另外，大连工厂的硬件储备功能强大，拥有精密测量室、精密主轴维修室以及备件库，这里储备了价值超过2000万元的备品备件，可以第一时间满足用户的需求。而e640V生产体系的引进，将让大连工厂如虎添翼，成为用户的全能合作伙伴，帮助丰田工机开启下一个繁华。