在近期结束的CCMT 2018展会上，Leistritz为来自世界各地的观众介绍了其新型LWN160滚珠丝杠硬旋铣机床，来自世界各地的生产专家们享受到了前所未有的视听盛宴。这种外螺纹旋铣的高性能机床采用干式硬切削工艺，被加工滚珠丝杠的BCD公差可控制在6 μm/6000 mm。滚珠丝杠对机床及其他精密机械的运行噪音和生产精度有重大影响。为确保使用此类机床的滚珠丝杠在未来能够持续符合这些苛刻要求，Leistritz开发的优化硬旋铣工艺，具备一系列令人印象深刻的优势。与传统工艺(车铣粗加工后精磨)相比，硬旋铣工艺的特性意味着加工过程中工件不受拉力。它具有决定性的优势，不仅加工精度更高，而且提高了用于机床或其他精密设备的滚珠丝杠成品的重复精度。与此同时，精加工的表面质量实现了极高的齿形精度和齿距精度：在6000 mm的轴向长度上，LWN 160可实现6 μm的极致BCD尺寸公差。

LWN160机床

硬旋铣工艺的另一个关键优势是其杰出的经济性。硬化材料(高达62 HRC)可一次装卡，精加工成型。硬旋铣工艺采用干式加工，免用切削液，不仅节约了宝贵的资源，还减少了后续的工件清洗工序;免用乳化切削液，不产生受污染的切屑，还减少切屑处理成本。与此同时，精加工质量可媲美磨削，但投资成本更低，并且该工艺的工件安装时间和加工时间更短。

除了确保卓越的生产质量和最大的经济效益以外，Leistritz始终关注用户体验。专为硬旋铣而开发的数控CNC控制系统不仅易于操作，而且还允许交互编程。与机床的动态驱动相结合，这确保了简单、快速的调试、高水平的加工可靠性、缩短工具更换时间、降低了加工成本，最终缩短了循环次数。Leistritz外螺纹旋铣机床所带来的生产率提升，得益于一系列原创性的工程设计特性，这些特性也在最新的LWN 160中得以体现，包括对所有的导轨和驱动单元的完全防护设计，以及陡斜式床身设计。床身倾角确保所有在硬旋铣过程中所产生的短切屑能够顺畅排走，同时带走80%～90%加工产生的热量。除了采用预载滑轨、精密工件夹紧系统和高精度主轴以及轴承单元的硬床身， LWN160还集成了所有控制轴的直接测量系统，其中Z轴测量精度5 μm，X轴分辨率0.02°，C轴定位精度0.01°。刀片和支架可以快速安装在LWN 160中，通过几个简单的步骤，在一个预先设定的设备的帮助下，可以可靠地保证0.01 mm的精度。这确保了连续的过程控制得以实施，并获得最终极佳的加工质量。外螺纹旋铣工艺的工件安装时间短，使得LWN 160成为小批量生产的最理想的解决方案，适用工件范围直径为10～100 mm，长度200～6000 mm(取决于所选的机床配置)。旋铣工装装有6片CBN刀片，即使精加工材料硬度值高达62 HRC，也能保证长时间工作。LWN160机床可实现硬质材料螺纹的一次加工成形。旋铣单元输出功率高达7.5 kW，转速高达3 500 r/min，足以胜任该项工作。

为了使机床在特定的客户需求上进行最优的调整，加工从1000～6000 mm的滚珠丝杠的整体长度不同。一个巧妙设计的模块化系统允许个人客户以最小的成本进行处理。这个模块化的概念意味着客户可以从一个全面的令人印象深刻的解决方案中受益，而无需妥协于LWN的标准。在所有这些机械工程卓越的情况下，专注于“工业4.0”战略成为一个更重要的问题，来自Leistritz的智能软件工具确保了简单的IT机床整合到任何现有的生产环境中。