在成功将全新一系列AX400、AT200及AF400专用机床投放市场后，德国欧峰·凯斯勒专用设备有限公司(ALFING KESSLER SONDERMASCHINEN)再次重新定义了专用机床。

以往由于专用机床大量采用定制化、专用化的零部件，其设计及制造周期非常漫长。而在后期使用过程中如果出现需要更换备件或零部件时，用户往往还需要等待数周甚至是数个月的交货时间，造成用户生产线长时间停线，给企业带来了巨大的经济损失。有的企业为了防止停线，不得不投入巨资(金额可达机床价格的1/3)建立备件库存。由此也间接降低了专用机床的经济效益。

虽然专用机床的前期资金投入以及后期的使用风险比通用机床要高许多，但是其极高的生产效率、尤其是其出色并且稳定的加工质量，使得通用机床望尘莫及，并也藉此得到众多企业的青睐。尤其是在连杆生产领域，由专用机床组成的生产线占据了绝对主导地位。由通用机床组成的生产线则主要被用于低端连杆的生产。虽然不时有企业尝试通过通用机床进行连杆的大批量精加工，但是无论是加工质量、还是总生产成本，均不能与专用机床相媲美。

AF400型多主轴精镗专用机床

由德国欧峰公司针对精加工而设计并优化的AF400型多主轴精镗专用机床可用于诸如连杆等零件的精镗加工(圆柱形孔、椭圆形孔或喇叭形孔)，在大批量生产中圆柱度可达3 μm。在机床的构造方面，由于在设计之初就已经考虑了零部件的通用性，使得机床零部件更趋于标准化，即由专用机床向标准机床转变。由此减少了机床零部件的品种数量，有助于机床零部件的大批量生产以及建立库存。这也有助于缩短机床制造周期，从而也为用户节约了宝贵的项目实施时间，而且有利于保障用户的备件供应。

AF400的设计理念同时也充分考虑了柔性制造及用户友好。传统专用机床通常指能用于某一、两种类似工件的加工，而且换型时间很长。与传统专用机床不同的是，AF400具有极高的柔性，通过四块回转式工装面板可实现不同工件之间的快速切换，将以往所需的数小时换型时间大大压缩至区区几分钟。除此以外，AF400还能根据市场需求变化进行灵活调配。其外形(占地面积及机床高度)也比传统的专用机床更加显得小巧。机床的安装、调试周期也大大缩短。加工中心般的操作友好性以及良好的可进入性也让其有别于一般的专用机床，维护保养工作不再困难，刀具及夹具的更换、装卸作业也不需要再进入到危险的加工区域内进行。