近年来随着精密模具及高效模具的推出，人们对模具制作的要求越来越高，那么电极的尺寸精度决定了最终所加工出的模具的精度，因此，进行模具加工前对电极尺寸和形状的精确测量就显得尤为关键。常源科技（天津）有限公司作为主要从事汽车注塑模具设计、制造及后期服务的公司，模具规划产能4.5亿，将成为北方最大的单体汽车注塑模具企业之一。为了更高效的生产出精密的模具，所以在新工厂中打造了电极和镶块自动化生产线，实现了拆电极，加工，检测，返修，下线工序一体化。检测设备作为保障质量的关键，常源科技选择目前测量和获得尺寸数据的最有效方法之一的三坐标测量法，因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规，并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟，兼顾了测量的效率和精确度，可以对电极的尺寸、形状和形位公差进行精密检测。2019年常源科技最新购入温泽的2台XOplus77及LHF2517装配到电极和镶块自动化生产线中，真正做到了把坐标测量机无缝集成到了生产线上，实现了三坐标电极自动化检测。

突破传统，实现车间自动化检测

在以前，在车间集成一个高精度的三坐标测量机通常是不可行的，这是因为车间有震动和温度的波动。现在，温泽突破了传统因素的限制，将高精度三坐标直接装配到车间中自动化检测线中。那么，温泽为什么最终成为常源科技自动化生产线的检测设备供应商呢？权经理这样说：“首先，考虑到在自动化生产线中对机器的稳定性要求很高，而温泽设备空气轴承导轨集成于花岗岩台面，三轴均采用花岗岩材质，其表面经过了极其精密的研磨处理，带来了杰出的长期稳定性。第二、温泽拥有成熟的三坐标电极自动化检测系统，可以实现了不同工件的自动上下料、自动识别、自动检测和检测结果判定，自动存储测量结果。众多常源科技的专业技术人员专程去欧洲的知名模具工厂参观了温泽三坐标电极自动化生产线的成功案例，真实体验到了温泽设备的检测速度及优异的稳定性；第三、非常认可温泽的售后服务体系。最终选择了温泽作为常源科技的检测设备供应商。”

温泽三坐标电极自动化检测系统工作流程：

自动上下料：机器人自动上下料至测量机；

自动识别：通过RFID芯片识别工件信息；

自动测量：不同的工件信息被识别后会自动匹配测量程序完成测量；

自动分拣：检测完毕，自动保存对应的RFID芯片工件信息测量结果，自动识别工件是否合格，并将合格、不合格工件自动分拣至料架。

充分践行“用户第一”

温泽始终把用户放在第一位，努力做到让用户付出最小成本满足需求。“设备操作便捷，精度及稳定性非常好。而且在完成培训及验收后，经过一段时间的使用，温泽售后服务人员会主动打电话回访操作人员使用是否有问题？这在他们所有的供应商中温泽是唯一一家会主动回访他们的供应商。”操作人员主动反馈给权经理。

温泽作为致力于不断创新三坐标及智能测量的解决方案供应商，一直在为工业制造领域及测量实验室的多维测量提供专业的测量解决方案。而常源科技一直秉承以科技及创新为顾客和自身缔造非凡价值和美好体验的使命，努力建设成为国内顶尖的汽车内饰注塑模具制造商。两家公司都是以美好的理念及实际行动为顾客提供优质的产品及服务而不断的努力。相信未来会有更加愉快而美好的合作。