专注于钛

Poggipolini S.p.A.公司成立于1950年，总部位于Bologna的一个自治市San Lazzaro di Savena。其下属的生产场地也同样坐落在这个城市。该公司主要从事于钛金属的加工；特别是为汽车、航空航天行业生产供应零部件。“我们是设计和生产由钛和特殊合金钢制成的关键紧固件和结构部件的顶级专家，” 公司第三代负责人Michele Poggipolini解释说：“此外，我们还专门从事钛阳极氧化和钢钝化的电镀工艺，并且我们已获得符合航空标准的专业认证。”工业工程部主管Cristian Bernardi自豪地补充道：“整个生产过程都是在公司内部进行的：从原材料采购到热锻、精密加工、冷热螺纹轧制，直到最后的热处理和质检环节。”

重中之重

“全部的生产流程都在公司内部完成以进行完全的管控，只有这样的方式才能满足公司自身的质量要求，这也是公司最重要的质量管理理念。”Michele Poggipolini补充道。“多亏了一支由高素质的技术人员和工程师组成的团队，以及使用了特定的软件，我们能够从设计阶段到实施阶段为客户提供支持。”他说--正如Cristian Bernardi所说的那样，这一切都是在一个高度竞争的环境下进行的。

“由于钛同时具备超轻与超高强度的特性，它适用于生产一级方程式赛车、豪华汽车、飞机、直升机、无人机和太空飞行器的零部件。”他说，“不同批次的零件生产数量从3个到100个不等，但由于我们配置了自动化单元，这也为大规模的生产加工做好了准备。”这就是EROWA的作用所在。

投资未来

一段时间以来，EROWA Dynamic 250 XTL机器人一直在执行其服务任务。得益于X轴的加长操作范围和高达250公斤的承重能力，使其能轻松地服务于三台MAKINO DA300五轴加工中心。新的自动化生产单元配备了三个旋转料仓，与EROWA UPC 320mm X 320mm的工件托盘相配合，使生产加工具备更高的能动性。此外，该自动化单元还集成了一个装载站，为自动化单元提供预装配和托板化的工件或夹具。

“虽然我们已经使用EROWA产品长达20年，” Michele Poggipolini说，“但我们仍然认为这一步必不可少。自动化是成功的关键因素，因为它是控制生产过程和提高机床加工效率的唯一途径。选择我们现在的配置方案是因为它使我们能够同时保持很高的灵活性，而灵活性正是我们最大的特点。即使是生产小批量产品，我们也能适当地实现生产过程的自动化。与此同时，可扩展的系统使我们在逐步增长的同时，也能对整个生产过程进行100%的管控。”

“有了这条新的生产线，即使是小批量的生产，我们也能够适当地实现加工过程自动化！”

关键词--控制！

当然，EROWA的过程控制系统在自动化方面也起着非常重要的作用。众所周知，EROWA JMS 4.0连接所有的数据并控制整个生产过程。“这是一个持续成长的软件系统，我们不断地发现其提供了更多新的可选项，” Cristian Bernardi说。

无论如何，公司正在朝着智能化工厂发展：“多亏了这一款专业软件，我们可以在一开始虚拟生产过程的运行，”公司CEO Michele Poggipolini解释说，“所有的生产过程在相互关联的同时与管理系统相连接。我们还致力于建立整个企业的数字孪生模型，从而管理和模拟我们所有的生产过程！随着配置了新的EROWA机器人，我们朝着高度自动化生产的方向又迈进了一步。” Michele Poggipolini总结说：“我们已经步入正轨！”