更紧凑的嵌套间距，减少废料

纳米微连是通快用于激光切割的一种新工艺，可以帮助客户减少钣金加工中的材料消耗。一般来说，当激光从钣材上切割出一个零件时，该零件仍然通过的微连接的方式固定在残料上。可以防止在切割钣材的其他部分时已被切割的零件翘起。纳米微连可以实现更小的固定点，最小限度地将零件连接到剩余的钣材上。纳米微连的使用不仅提高了工艺的可靠性，而且节省了材料，因为现在零件可以在钣材中直接相邻嵌套。此外，生产工人能够在切割后更容易地取出零件。与微连接不同，工人几乎不需要费力就可以将零件从残料骨架中取出。这有助于提高工作效率。

充分利用残料

许多通快激光切割机都具有Drop&Cut功能。这使用户能够充分利用残料。生产工人只需寻找合适的已加过的残料骨架，并将其放在机床加工区域内。然后，集成摄像机将剩余材料的图像传输到控制面板的显示器上。通过触摸屏，操作员现在可以在剩余的钣材上定位额外的零件进行切割。然后操作员启动机器，激光从剩余的钣材上切割出形状。这是小批量零件生产的理想方法——例如零配件的生产。Drop&Cut可以减少多达14%的残料。

提高每块钣材的出件率

CoolLine是另一个帮助用户减少激光切割过程中材料浪费的功能。该功能自动向工件喷水，水蒸发时让切割过程达到最佳冷却效果。这可以防止过热，避免对切割精度产生负面影响。其结果是提高了部件质量并降低了报废率。此外，零件可以更紧密地嵌套在钣材上，这也减少了材料消耗。

 自动控制机床切割进给率

另一项可以帮助用户减少材料浪费的通快技术是AI智眼切割。该功能在激光切割过程中自主调节切割速度。为此，传感器从喷嘴中心监测切割光束。通过测量所谓的加工辐射，该系统能够确定熔融材料是否按预期成形，并在此基础上计算出可能的最快切割速率，并进行必要的调整——这一过程每秒重复数百次。此外，AI智眼切割自动调节许多其他工艺参数，包括激光束的位置。该系统可将所有误差都通知给操作人员，从而帮助公司防止残次零件的生产，并避免材料浪费。

产生残次品之前监测设备故障

更少的残料也意味着更低的材料消耗。通快提供多种解决方案，以实现对设备数据的持续监控。所有这些都有助于减少残料。例如，状态监测可提供故障的早期预警。为此，客户机器以数字方式连接到通快IT系统。所有连接的机器都将实时数据发送到通快预测服务中心，通过智能算法进行评估。任何偏差都会立即被检测到。例如，如果机房压力过高，操作员会自动收到通知，并可以安排相应的维护措施。这有助于公司减少报废，提高机器可用性，防止意外停机。

只在需要的地方使用材料

就材料浪费而言，增材制造——更广为人知的名字是3D打印——是所有工艺中最经济的。这是因为3D打印机只消耗生产零件所需的确切材料量。在激光金属熔化(LMF)技术的条件下，3D打印机内的激光束逐层加工(打印)零件。任何多余的粉末都可以回收并重复使用。相比之下，传统的加工工艺，如铣削，会产生大量的切屑。而且根据生产的零件不同，会有高达80%的原材料被浪费。此外，3D打印还通过只加工必要的功能结构来减轻重量。

翻新机器而不是报废它

尽管一台设备可能不再符合钣金加工的最新标准，但这并不是报废它的理由。在许多情况下，可以使用必要的技术对机器进行改装。这不仅节省了资金，还节省了材料——毕竟，一台标准机床重量可达12吨。通快提供多种解决方案，帮助客户将旧机器恢复到标准规格。其中包括OPC UA Retrofit。这使公司能够为旧机器配备OPC UA 接口——制造中数据交换的国际、平台独立标准。类似的升级是通快的 Windows Retrofit。这有助于公司确保旧机器继续满足其公司网络内对IT系统日益增长的要求。通快还为其二氧化碳激光设备提供智能功率管物联网盒。这意味着公司可以将旧机器连接到通快IT系统。如果一家公司已经尽了最大努力，但发现自己还是不能继续使用老式通快机器，通快转售中心可以提供帮助。转售中心的团队将机器翻新并投放市场。这样，未来的买家不仅能够省钱还能减少材料浪费。