在“双碳”目标下，发展绿色制造是实现工业低碳转型的有效手段。超声绿色加工机床作为一种新型的加工技术，具有高效、节能和环保等优势特点，逐渐成为机床行业的研究热点。汇专创造性地将超声技术和绿色技术有机结合，研制了系列超声绿色加工机床，并实现批量生产和大规模应用。

目前，汇专主推的加工中心有超声绿色龙门加工中心和超声绿色立式五轴联动加工中心。其中，超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS配置了自主研发的智能化超声加工系统，解决了难加工材料的加工痛点，可选配超临界CO2或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；同时，做到动梁、动梁动柱、定梁和定梁动柱四种结构可选，可加工蜂窝材料、碳纤维复合材料及有色金属材料等多种材料。

超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS

超声绿色高效立式五轴联动加工中心UGV200-5AXIS配置了汇专自主研发的智能化超声加工系统，可解决难加工材料的加工痛点；选配内冷超临界CO2或微量润滑（MQL）冷却系统，实现清洁切削；采用桥式龙门结构，配备摇篮五轴，低重心设计，短悬伸，超强刚性，减少了热应变。该加工中心还配置了西门子840D sl或SINUMERIK ONE五轴联动数控系统。

综上，汇专的超声绿色数控机床系列将超声技术和绿色技术完美融合，成功突破了硬脆材料、复合材料和难切削金属材料的加工难题，并具有改善表面质量、延长刀具寿命、提升加工效率和精度等卓越的加工优势，在诸多行业得到了广泛应用。

以航空航天行业的芳纶纸蜂窝材料加工为例，该行业客户以往采用传统方案加工，使得工件接触面易受挤压，造成表面变形、撕裂及塌陷等问题，而且毛刺严重且粉尘较多。在使用汇专超声绿色龙门立式五轴联动加工中心UGG4020-5AXIS之后，搭配了超声加工系统和超声切割直刃刀后，实现了3D复杂轮廓高效加工，无明显毛刺，切削粉尘大幅减少，且有效降低了切削力；工件接触面受力均匀，降低了材料损伤，表面平整无塌陷。

此外在医疗行业，汇专的加工解决方案也得到了市场的验证，成功加工了骨科植入类、齿科类及神经外科等医疗器械零部件。其中以3D打印钛合金腰椎融合器铣削加工为例：在传统加工方案中，客户使用的是干切削，加工时间长、刀具寿命短、加工效果欠佳、表面质量差且毛刺严重。而在使用了汇专超声绿色高效立式五轴联动加工中心UGV200-5AXIS搭配超临界CO2低温冷却系统的解决方案之后，加工时间从25 min缩短至12.4 min，缩短了50%以上，刀具寿命延长了50%以上，工件表面粗糙度Ra＜0.6μm，实现了绿色清洁加工，降低工件报废率。

接下来，汇专将继续深入挖掘高技术和高附加值的高端数控机床领域，在半导体、航空航天、医疗器械、汽车以及通用精密制造等领域重点发力。首先，在超声技术和绿色技术领域深耕研发，着力解决硬脆材料、复合材料以及难切削金属材料的加工难题；其次，凭借独特的MUSCLE核心技术模式，将微量润滑

(Minimum Quantity Lubrication)、超声(Ultrasonic) 、超临界二氧化碳(Supercritical Carbon Dioxide)、低温冷风(Cryogenic Air) 及液氮(Liquid Nitrogen)五大核心技术灵活组合，打造出更具竞争优势的超声绿色数控机床系列产品，以持续创新推动产业发展，助力中国加速向制造强国迈进。