精雕高速磨削中心，包括五轴高速磨削中心和三轴高速磨削中心，具有微米级精度的铣磨复合加工能力。

精雕在机检测系统，可在铣削及磨削加工过程中进行刀具测量和工件测量。

在铣削加工中，对刀具的装刀长度、刀具半径、刀具轮廓等参数进行在机检测，确保使用刀具的精准尺寸进行加工。

针对磨削加工时用到的砂轮，通过精雕自产的专业砂轮对刀仪精准检测砂轮直径，保证使用砂轮精准直径进行磨削。

在机内自动进行工件来料检、过程检、成品检，保证零件下机即合格。

针对铣磨复合加工中磨削的工艺特点，配备精雕自研的关键部件及附件配置，精准执行微米级加工工艺。

为减少磨削加工中产生的大量热量对零件精度的影响，通过使用精雕高速精密中心出水电主轴，对磨具及工件进行充分冷却，确保微米级磨削加工。

配备精雕JD50数控系统，支持使用不同磨具进行磨削加工。

针对球面/非球面零件的磨削加工，还提供参数化磨削编程模块，通过消除加工路径节点，提升磨削运动的平稳性。

为保证工件磨削加工精度，通过配置精雕高精度直驱转台，实现高精度五轴联动和五轴定位磨削加工。

为提高零件表面质量，提升刀具使用寿命，采用精雕超声辅助加工技术。该项技术基于精雕高速磨削中心和JD50数控系统的专业功能，通过配备合适的精雕自产超声波刀柄来实现。

高精度磨削加工对加工环境有较高的要求，第一要保证切削液温度的恒定，第二要避免微小的磨料颗粒污染切削液，影响工件表面质量。

通过配备过滤精度5μm的专业排屑过滤系统，保障切削液洁净、温度稳定、供应顺畅。