CIMT展品前瞻三：必打卡的41家展品清单，路线就藏在海报里

2025-04-18

3篇预热，41家展商，覆盖融合创新技术的“高精、高效、数字、智能、绿色”的机床工具精品。

点击回顾

CIMT展品前瞻一：13家全球顶尖机床品牌，谁将定义精度新标准?

CIMT展品前瞻二：再透14家！这次CIMT展品清单，还藏着哪些行业"黑马”

友嘉欧美丨展位号：A3-671

MAG XK 651系列冷成形机床

XK 651系列冷成形机床，采用MAG无屑冷成形工艺，只需几秒钟的时间就可以完成花键（直或斜）、螺旋齿、油槽和螺纹等形廓的无屑冷成形，其速度要比去屑方法快30倍。冷成形工件具有更高的负载能力和更好的表面质量和精度。

冷成形技术的显著优点：不用考虑铣削时刀具让刀，齿板可以延长到与轴肩平齐。

Pfiffner HC系列转台式多工位机床模型机

HC系列转台式多工位机床模型机来自于瑞士K.R.Pfiffner AG 公司，其是世界领先的多工位组合机床供应商之一，隶属于友嘉集团。在Pfiffner HC产品系列上，配置了如展品所示的转台式分度工作台，它可配置12-16个加工工作，多达24个加工单元。

在转台式分度台内可通过夹头、卡盘或专用夹具紧固夹持工件，此系列产品适用于直径3-52mm的圆形棒料或最大尺寸为120*120*120mm的立方体零件。在多达16个水平工位上，随时通过加工单元进行锯切、钻削、铣削、车削、绗磨、成型、装配、压入、拉削、修整、滚光和磨削等各种操作；此外还可最多加装8个立式加工单元，满足横向加工和特殊操作的需要。所有操作均同时进行，满足了复杂工件批量生产的要求，并极大地缩短了加工节拍，80% 工件的加工节拍仅需6至12秒！

微茗智能丨展位号：E2-B201

重载堆垛机器人MASTER1500

Master1500归属于Master机型系列，是一款针对复杂、高精度搬运场景开发的多关节搬运机器人，全轴采用伺服电机驱动，运行稳定，重复定位精度高，可用于最大1500kg的重型物料搬运。

Master机器人采用多关节（两个旋转轴+三个直线轴）设计，可以实现复杂的多轴联动，动作灵活，运转半径小，能够进行长距离地上下料，非常适合多种类型、不同规格设备的混合组线。

由于Master机器人多关节灵活的特性，配备Master机器人的FMS主线两侧及主线端部均可布置设备，且对设备的落位精度（位置、角度）要求宽泛。机床的落位误差可通过Master机器人的多轴联动进行精确补偿。另外，Master机器人采用整段拼接式地轨，在额定载荷下稳定，无需配备天轨，节省空间，安装方便。基于以上两点的便捷性，Master机型也非常适合已有旧线的升级改造。

Master机器人整机采用模块化设计，方便安装、调试、升级、移机以及后期的维护保养。机器人主体结构及地轨全部采用高刚性结构设计。

Master机器人的丝杠、导轨、减速机以及轴承等关键部件均采用国际知名品牌标准产品，确保品质的稳定可靠。

Master机器人整体结构设计紧凑可靠，高刚性，定位精度高，确保机器人在装载站，缓存库以及机床工作台各个位置能够准确取放零件托盘以及托盘在整个柔性制造系统中的安全稳定传输。该产品重点运用在汽车制造、航天航空、重型机械、金属加工等领域，可帮企业提升产线空间利用率30%以上；实现高危场景无人化，减少95%搬运风险；通过数据接口对接微茗MES/WMS，构建数字化物料追溯体系。配合微茗智能FMS对线体内设备数据对接以及工单管理在加工自动化的基础上实现物料流和信息流的自动化。

此次CIMT2025，微茗智能布置带来了机床感知智能化、产线柔性智能化、车间协同智能化等众所周知的产品，还携手战略伙伴带来机加工领域全方位解决方案，更有神秘嘉宾现场揭晓，期待与大家相见~

克鲁勃丨展位号：A3-415

Klüberspeed BF 72-22 高速轴承润滑脂

Klüberspeed BF 72-22是克鲁勃研发的高性能特种润滑脂，适用于对转速和稳定性要求严苛的工业场景。

其设计可支持最高转速达2,500,000 n x dm，满足铣床、磨床、钻床及车床中水平安装主轴的润滑需求，尤其适配电动主轴轴承等高速高温运行环境。同时，该产品也广泛适用于电动工具、电动机等设备的高速轴承润滑，并能为精密齿轮（如铣床锥齿轮、电动阀执行器）的齿面提供长效保护。

凭借优异的耐水性和抗腐蚀性能，可有效抵御环境介质对轴承的侵蚀，减少因过早失效导致的维护成本。其低启动扭矩特性在低温条件下仍能确保设备平稳启动，降低能耗，同时缩短轴承磨合时间，提升运行效率。通过优化配方设计，该产品在高速场景中兼顾长效润滑与稳定性，尤其适合需要持续高转速支持的精密设备。其综合性能已通过长期实践验证，为工业领域提供高效、可靠的润滑解决方案。

ISOFLEX NBU 15 高速主轴轴承润滑脂

ISOFLEX NBU 15是克鲁勃专为高速轴承设计的润滑脂产品，适用于机床主轴、纺织机械部件等高速滑动轴承场景，同时可满足螺旋轴、滚珠丝杆等高负载驱动装置的润滑需求。

该产品在抗负载性能方面表现突出，能显著延长润滑部件的使用寿命，并通过高效的抗腐蚀添加剂保护轴承，减少因介质侵蚀或水分导致的过早失效问题，从而降低设备维护成本。其润滑性能优异，可有效降低轴承运转时的温升，进一步保障设备稳定性。此外，ISOFLEX NBU 15具备良好的泵送性能，适配常规中央润滑系统，支持设备连续无间断运行。该产品还被推荐用于精密设备的齿轮齿面润滑，如铣床、电动阀门制动器中的斜齿轮，在长寿命润滑需求场景中展现可靠表现，其实际应用效果已通过多年市场验证。

肯纳丨展位号：B3-001

先进的涂层技术—KENGold涂层技术

肯纳利用先进的涂层技术—KENGold涂层技术，实现了一贯严格的控制水平，耐磨性和抗崩刃性更好。车削刀片的新材质结合增强刃口处理，给客户带来了性能更可靠、刀具寿命更稳定的体验。

KENGold涂层技术

● 最外层为金色的 TiN涂层便于识别磨损，可提高后刀面磨损性能。这将大大提升 KCP25C 材质的耐磨性。

● 第二层由黑色的 Al2O3 涂层组成，该涂层具有最新研发的均匀纳米结构，可以提供强大的隔热保护，并且抗磨损。

● 第三层是连接韧性层和耐磨层的过渡层。

● 第四层凭借中温 TiCN 涂层内高度均匀的晶体结构抵抗崩刃。这也提高了刀具的韧性和耐磨性

采用KENGold技术的CVD材质KCP25C，在加工钢件的各种车削应用中时具有极其广泛的用途。

● 防止后刀面磨损

● 通过轻松识别磨损，减少未使用刃口的浪费

● 抗磨损并提供强大的隔热保护

● 提高生产效率，确保稳定的刀具寿命

采用KENGold技术的PVD材质KCU10B和 KCU25B可轻松实现各类件材料的加工，同时实现稳定可靠的切削。纳米复合涂层的附着力更强，因此具有更好的抗后刀面磨损和微崩刃性能。在各种工件材料的加工时效率更上一层，例如钢件、不锈钢、铸铁、高温合金和非铁金属等材料的车削时，减少加工时间，缩短加工节拍。

HARVI II TE整体硬质合金立铣刀

HARVI II TE 整硬立铣刀是 Kennametal HARVI 系列高性能多功能立铣刀的最新成员。对于寻求满足最广泛的工件材料和灵活加工的需求，HARVI II TE 是最佳选择。在大角度坡铣、螺旋插补铣加工中，HARVI II TE 是唯一一款值得信赖的 5 刃立铣刀，HARVI II TE 将广泛的应用范围与卓越的生产率和刀具寿命完美结合，可以让您在通用加工、航空航天和医疗行业的加工应用中脱颖而出。

● 不等齿距 5 刃设计结合更强壮的芯部，可提高 MRR 和排屑能力，并延长刀具寿命

● 新颖的中空端面设计，适于大角度坡铣、插铣和大切深满刀槽铣

● 排屑槽内的分屑设计可实现更卓越的排屑功能，并改善刀具冷却，增加了从排屑槽到切削区域的冷却液流量

● 排屑槽采用专有的 W 型设计可实现更卓越的排屑和更强壮的芯部

● 偏心后角提高了切削刃强度，从而延长了刀具寿命并扩大了材料应用范围

● 在大角度坡铣、螺旋插补铣加工中，HARVI II TE 是唯一一款值得信赖的 5 刃立铣刀

尼古拉斯克雷亚丨展位号：B3-551

FOX 60 五轴联动龙门加工中心

FOX 机型代表了一个龙门加工中心的新概念，它完美结合了龙门传统的粗加工能力、加工效率、加工精度三位一体。在Z轴滑枕上，采用了实时温控系统。

西班牙尼古拉斯克雷亚集团公司的明星产品——FOX-60 龙门加工中心，可以说是这次CIMT展会展机中的“巨无霸”机床了。FOX-60的工作台尺寸为长6.5米，宽2.5米；纵向、横向、垂向行程分别达到6米、4.25米、1.5米；立柱间距达到3.75米。

FOX 机床可广泛应用于高精度的产品加工：在航空航天领域，主要加工飞机的核心零部件；在能源领域，进行风电、核电以及汽轮机、泵壳的加工；还可以进行铁路行业的转向架、底盘、发动机缸体、汽车的冲压模具及其他通用机械行业的加工等。

HELLER恒轮机床丨展位号：A3-202

5轴加工中心F 6000：实现更高精度和性能

本次展出的 F 6000机床具有HSK-A 100 接口，强力切削的主轴可以提供1146 Nm的扭矩和8000 rpm的转速，高动态性能、高扭矩以及短的启动时间使其成为加工难切削材料的理想选择，例如航空、飞机、机械或车辆的复杂零部件。

5轴加工中心HF 5500：集成柔性RSP系统，实现高效自动化

高效铣车复合HF 5500加工中心（5轴卧式摇篮加工中心）

为您代来高精度、高动态性能5轴联动加工的同时，集成了车削加工、滚齿加工、刮齿加工等功能，满足客户在各种领域的加工需求。

数字化柔性制造系统

自动化制造和生产中心的主要目标是缩短停机时间，从而提高工厂的生产效率。为满足多样化的市场需求，HELLER亦与行业内一流的合作伙伴共同提供丰富的专业解决方案。

在本次展会上HELLER将携手国内柔性制造专家——伟立机器人联合展出数字化柔性制造系统。

TOKN 5轴培训机：技能提升专业之选

TOKN 配备了西门子最新的 CNC 控制器 Siemens SINUMERIK ONE，并结合了直观的用户界面，使学员能够从一开始就使用高性能的数控系统。

随着这一代控制系统的出现，数字孪生等前所未有的可能性正在进入日常工作。TOKN 集成了 HELLER 机器的所有操作功能并可进行实时模拟。本次展会HELLER TOKN 培训机将在西门子展位上展出。

福斯丨展位号：B4-502

新一代水溶性切削液ECOCOOL GLOBAL 1000

福斯集团全新一代水基切削液解决方案——ECOCOOL GLOBAL 1000，该产品专为航空航天与半导体行业量身定制。

ECOCOOL GLOBAL 1000的核心价值

1. 卓越性能，赋能尖端制造

-航空航天级加工表现：针对钛合金、铬镍铁合金等难切削材料，优化极压润滑配方，显著降低刀具磨损（在钛合金铣削和镍基合金钻孔中提升刀具寿命达30%以上），确保高表面光洁度与尺寸精度，助力航空发动机叶片、起落架结构件等关键部件的高效加工。

-半导体材料兼容性：超洁净特性与独特的低泡配方，适配光刻机部件加工、晶圆切割等超精密场景，避免切削液残留与泡沫干扰，保护高价值设备与敏感材料。

2. 全链路安全与可持续性

-全球化合规：同步满足欧盟、北美、亚太等地区的环保法规与行业标准，支持跨国企业实现工艺统一与供应链简化。

-低风险配方：彻底摒弃硼、氯化石蜡、二级胺、甲醛释放型杀菌剂等成分，确保操作人员健康与生态安全。

3. 一液多用，降本增效

-多材料通用性：单产品覆盖钛合金、高温合金、不锈钢、铝合金和半导体材料等95%以上加工场景，减少换液成本与库存复杂度。

-超长乳液寿命：专利配方技术保障在复杂应用环境下的乳化稳定性，配合卓越防锈和防腐蚀性能，延长机床寿命并降低废液处理频率。

SMC丨展位号：A4-311

压缩空气管理系统 AMS20/30/40/60系列

节能 · 预测性维护 · 能源消耗可视化

・空气消耗量：最大削减62%

　监测到设备处于待机（生产停止时）的状态时，降低供气压力。
　削减不必要的空气消耗量。

・对应OPC UA
　采用直接连接的方式，可轻松实现数据通信

・对应无线通信系统
　无需通信电缆；单独加密，安全性高；通信距离：最大100m

・对应IO-Link

・追加订制规格 [New]

　对应无3通残压释放阀（-X101）
　对应无调压阀（待机调压专用）（-X102）

适用于工业自动化领域各行业自动化设备，目前，已成功应用于汽车、食品、半导体、机床等行业；如某知名食品企业，某生产设备通过安装AMS压缩空气管理系统，实现年节能2.2万元、年CO₂减排10,334 kg，且通过OPC UA数据传输将能源参数上传至工厂监控平台，实现工厂数字化能源管理。

无线通信系统 EXW1/EX600-W 系列

・对应的协议（EXW1）

・小型・轻量（EXW1）
　体积：约削减81％、重量：约削减79％

・抗干扰性
　在2.4GHz ISM电波频率范围内使用，采用最快每2ms电波自动跳频技术

・无需通信电缆
　削减配线工时·空间·成本，降低断线风险

・通信距离·速度/响应时间 ※

※对于不同的使用环境，需根据实际进行确认。

・实现工厂自动化环境下，通信的稳定性

・可模块式连接（EX600-W）

适用于工业自动化领域各行业自动化设备（如：机器人工具快换盘、换枪盘、回转台等）。目前，已成功应用于汽车、半导体、机床、光伏、食品等行业。如：某知名车企，其生产线通过安装EXW1无线通信系统，实现年节能3.2万元、年CO₂减排15,334 kg，且通过OPC UA数据传输将能源参数上传至工厂监控平台，实现工厂数字化能源管理。

台达丨展位号：A4-321

率先目睹台达为机床行业打造的新一代CNC数控解决方案NC5系列！

台达CNC数控系统NC5系列

台达CNC 数控系统NC5 系列采用新一代高运算力 CPU 以及 IEEE 64 位元浮点数，在极致数值精度的追求上，成就了不同以往的性能。

除了支持 ISO 标准的 G 码外，更具备细腻的路径解析能力与预读 (look ahead) 设计，精准路径优化、提高整体加工速度。内置补偿能力，如背隙、摩擦力等，更能协助修正机构上的微缺点。

搭配新开发的 HMI 编辑软件，使用者可以设计自身需要的客制画面与操作步骤。内置以太网口，方便数据交互，可快速简易地与 MES 等上位系统链接。强大的多通道新功能，可以同时控制多达四组不同工位，或整合上下料手臂以达产线自动化的需求。通过 EtherCAT 运动控制网络，整合市场的周边元件毫不费力，助力车床、雕铣、磨床、木工、3C 产品元件加工等行业。

主要特点:

● 多通道控制：多程序同时加工，实现多工位工艺，一台控制器即可同时控制机械加工与机械手臂上下料，节省设备建置、人力与时间成本。

● 高精高速：具备多单节深度前瞻预览 Look Ahead 功能及曲率分析进给率规划，搭配高次曲线分析与拟合，可优化加工轨迹与速度规划。

● 五轴加工 RTCP 功能：五轴加工旋转刀具尖点控制 RTCP 功能可保持刀具最佳切削状态，改善切削条件的同时，使刀具姿态平顺，避免干涉，一次装夹即能完成五面加工，提高加工品质和效率。

● 内置 CAD / CAM 软件：内置 CAD / CAM 软件提供完整解决方案，运用CAD / CAM 创建的模型和装配图产生刀具路径，提升效率及生产品质，可生产 2D、3D 以至多轴的零件。

松德刀具丨展位号：B1-251

智能数字化精密镗刀系列

1）数显镗刀模块内置的精密测量系统可以直接测量精镗刀调整时的滑动部分（包含刀尖）的实际移动距离，通过显示模块实时显示刀尖实际调整量，与调整系统的精度无关。也无需考虑螺纹间隙和反向间隙，以及刀具锁紧变化等因素。

2）在需要调整镗刀时，可与显示模块通过数据接口直接连接，由显示模块给数显镗刀模块测量系统提供电源，并显示测量结果，测量显示精度0.001mm；调整好并锁紧刀具使用时，镗刀与显示模块断开，保护显示模块不受切削条件的影响。

3）每个数显镗刀的测量系统，都内置有固定的ID编号，方便数据的记录和查询时能一一对应。

4）调整时，显示模块可实时显示出刀尖的位置，并存储每次调整记录。

5）数显镗刀模块的测量系统采用密封防水，防水级别IP68。

6）使用显示模块调整镗刀时可方便的进行公英制转换、清零等操作，非调整状态时，还可以方便的浏览、查看调整过程的数据记录。

7）调整完毕，显示模块可置于充电模块进行及时充电。

8）所有规格的数显镗刀与显示模块和充电模块的数据接口标准一致，能够通用。使用一个显示模块可轮流给各个镗刀调整使用，无需更换。使用一个充电模块也可以给各个显示模块进行充电和数据传输。

9）充电模块有状态指示灯，方便观察充电、数据连接等实时状态。

三菱材料丨展位号：B4-411

高速切削加工的明星产品MC7115

基体的硬度提高，发挥出众的耐塑性变形性与耐前刀面磨损性

■ 专门用于高速切削的MC7115，在奥氏体类不锈钢的中~大型零件加工中，凭借线速度250 m/min以上的高速切削条件，可大幅缩短加工时间。

高机能整硬立铣刀“SMART MIRACLE立铣刀系列”

多刃长颈型立铣刀

■ 高刚性长颈型，在避免与工件发生干涉的同时还能保持刚性，因此可以实现稳定的加工。

■ 长颈直角型立铣刀“VQ3XL”和“VQ4XL”，由于采用了微小钝刃设计，可尽量减小工件圆角部的残留量，同时通过提高刀具的强度可抑制崩刃现象。

■ 长颈圆弧头型立铣刀”VQ4XLRB”通过优化底刃容屑槽，实现良好的切屑排出效果。

刀头可换式车削刀具“XB系列”

■同一刀柄通过更换刀头可实现切槽、倒角、螺纹等多种加工应用。

■采用通过三个键槽进行六面约束的高刚性设计，能够牢固约束刀片。仅使用正面一个螺钉锁紧的简单操作也可实现抑制高频振动的稳定加工。

■刀柄可选择硬质合金材质和钢两种材质。与内部供液式SLV圆刀柄组合使用，能够大量供应高压冷却液，从而实现有效的切屑排出。

贝斯特·宇华精机丨展位号：E2-B301

精密滚珠丝杠副

展品特点：

■ 先进循环结构：产品涵盖外循环插管结构、端面返向结构和内循环结构。其中插管结构采用先进的三维循环曲线设计，极大优化了滚珠的运动轨迹，Dn值高达130000及以上，适用于高速切削等对进给速度及响应要求高的加工场景；

■ 关键工序突破：自主研发双端面中心孔磨床，攻克了丝杠加工的关键工序，极大提升加工基准“中心孔”的精度，为实现高精度螺纹加工奠定了坚实基础，确保丝杠螺纹精度批量生产稳定达到JIS C0级，从而满足五轴加工中心、精密车削中心等中高端数控机床微米级定位需求，实现零件的超精加工。

预紧方式：单螺母变位预紧、双螺母垫片预紧、单螺母增大钢球预紧。

规格参数：公称直径20~63mm，长度500-2000mm，最高精度JIS C0级。

应用场景：数控机床/电动注塑机/工业机器人等行业。

精密直线导轨副

展品特点：

■ 超高精度：采用全球领先的三面磨削工艺，通过对导轨滚道面、侧面和底面的精密磨削，有效控制导轨的几何精度和表面粗糙度，批量稳定SP级，最高精度JIS UP级；

■ 材料与热处理优化：选用高合金钢特殊材料，并结合稳定的高频淬火工艺，使导轨表面具有高硬度和良好的耐磨性，延长使用寿命；

■ 高防尘设计：滚动体为滚柱和滚珠两大类导轨副，四方向等载荷设计，全方位密封结合双唇口端密封结构，保证了滑块内部的清洁，使用范围广。

规格参数：公称宽度15~65mm，单根最大长度4200mm，超长可多段拼接，长度不限。

应用场景：数控机床/橡塑机械/轨道交通/工业机器人/自动化等行业。

反转式行星滚柱丝杠副

展品特点：

■ 性能卓越：具有高承载、耐冲击、高加速、长寿命、低噪音的显著优势。

■ 结构紧凑：可与电机高度集成，减少传动部件之间的连接间隙和能量损失，提高系统的传动效率和控制精度。

规格参数：最大推力8000N、4000N、500N，也可根据客户的特殊需求定制化开发。

应用场景：专为满足人形机器人直线关节的应用需求而设计。

奎克好富顿丨展位号：B4-721

汽车：

高效磨削精准润滑解决方案

在磨削加工中，磨削时产生的瞬时高温，由于散热措施不好，散热不及时，局部过热，往往会产生磨削烧伤问题。奎克好富顿高效磨削精准润滑解决方案, 采用高效磨削油/ 液，搭配智慧喷嘴，此喷嘴根据磨床和加工件的信息尺寸量身设计，可有效解决磨削烧伤，提高加工效率。

优势：

1. 仿形定制，精确冷却润滑 ⸺ 解决磨削烧伤

2. 有效清洗，减少修磨频次

3. 更低的冷却液需求 ⸺ 磨削液流量节省50%

4. 磨削油+智慧喷嘴 ⸺ 延长砂轮寿命，降低砂轮表面粗糙度

镁合金汽车零部件加工解决方案

(中性切削液QH ALTIMAX M 6550）

在镁合金、镁铝合金加工时，由于镁的金属活性较高，镁离子容易进入到切削液中，导致切削液不稳定，性能下降，工件容易氧化变色，影响工件质量，从而导致高频换液，切削液消耗量增加，产生更多废液，造成环保负担。镁离子的析出还会在机床附件上产生结晶物或油泥，甚至因此导致宕机，造成生产困扰，生产成本上升，生产效率降低。

针对这一情况，奎克好富顿推出了中性切削液QH ALTIMAX M 6550，从耐镁、抑镁2 个方面解决问题，延缓镁离子入侵，减少镁离子的累积，增加切削液的稳定性，使液槽液代谢正常，工件无腐蚀变色。优秀的防腐蚀性能可以放心地加工敏感铝合金，优异的抗镁能力即使是加工镁合金也能使工作液获得长使用寿命。同时，不含硫、磷、氯等极压添加剂，产品中也不含胺，pH 非常温和，对皮肤友好、对环境无害，可以为操作人员提供最大的安全保护。

产品性能优势：

1. 优异的生物稳定性 — 7% 浓度下，通过了8 周细菌和真菌挑战性测试

2. 优异的抗氧化性能 — 有效抑制铝、镁腐蚀

3. 绿色环保双重安心 — pH中性，对皮肤友好、对环境无害

节约型清洗回用技术

在降低成本、减少危废排放、关注环保的大环境下，奎克好富顿公司依据独特的双组份切削液技术，继续为客户助力，提出清洗剂回用技术，把清洗剂作为水相再回用到切削液中，从而降低清洗剂废液、减少切削液消耗量，降低综合成本。切削液+清洗剂的组合使用，再搭配奎克好富顿的乳化液实时在线检测系统，在精准监控下，将过滤合格的高碱清洗剂回用到切削液中，成功解决了清洗剂中乳化剂和碱对切削液泡沫的影响及对润滑性的破坏，使其更具防锈性和稳定性。

航空航天：

航空航天难加工材料流体解决方案（HOCUT 4260）

奎克好富顿切削液是专为航空航天领域难加工材料而设计的，它具备卓越的抗磨、冷却和润滑性能。无论面对何种材料，它都能有效确保刀具磨损最小化，加工精度最大化，以及提供更为高效稳定切削过程。

HOCUT 4260 微乳型切削液, 不含硼和甲醛。采用新型复配技术, 具有卓越的抗镁稳定性, 可有效延长切削液的使用寿命, 降低维护本。同时出色的加工性能, 为刀具的使用寿命延长提供了保证, 特别适合铝合金、钛合金或纤维复合材料等难加工材料的航空航天机身结构部件的加工。此外，产品还获得了波音、空客、庞巴迪、赛峰、普惠、劳斯莱斯等客户的批准认证。

产品性能优势：

1. 延长刀具寿命：刀具的磨损量低于行业同类产品

2. 优异的抗镁稳定性：经实验室验证，在加入2000ppm 镁离子的条件下，通过24小时测试，乳液稳定无任何分层现象

3. 良好的生物稳定性：在7% 浓度下，通过了8 周细菌和真菌挑战性测试

4. 优异的铝腐蚀抑制：具备多种金属材料的耐腐蚀、变色特性，满足敏感金属的苛刻加工需求

埃马克丨展位号：A3-231

VLC 200 GT & VT2-4——“倒立结构，效率出众”

埃马克的车削“双子星”——VLC 200 GT倒立式车磨复合加工中心和VT2-4倒立式双刀塔车削中心。独特的倒立式结构、主轴上下料模式，不仅大大缩短工件传输距离，让它们效率出众，还便于排屑和冷却，确保了加工精度。

其中，VLC 200 GT还是一台复合工艺机床，可实现一次装夹完成车削与磨削加工；VT2-4则拥有双刀塔结构，能够对工件两侧同时进行四轴加工，进一步缩短加工时间，值得一提的是，这一高效率的加工过程将在展会现场通过零件实切为您直观呈现。

VSC 400 PS——“挑战齿轮加工效率极限”

埃马克全新方案VSC 400 PS，是满足齿轮高效加工工艺——强力刮齿的高性能机床。同时，其6个车削工位以及双铣削主轴的设计，更可实现一次装夹完成刮齿与车齿加工，进一步提升齿轮加工效率与位置精度。

K160——“高速、高质、高效”

K160卧式滚齿机，是埃马克应对如行星齿轮、电机齿轮等高精密、复杂齿轮零件加工的一大“利器”。其配置有最新一代8轴控制系统，主轴与滚刀转速非常快，哪怕是模数最小的小齿轮和齿轮轴都能高速切削。

WPG 7——“小身材，有大能量”

埃马克最新的紧凑型磨削方案——WPG 7数控磨床。别看其占地面积仅有4平方米，内部配置可是丝毫不输我们的其他磨削设备，能够高速完成各类小尺寸轴或齿轮零件的外圆磨削加工。

拓璞丨展位号：W1-A101

作为本届展会首个揭幕的展区——全自主五轴展区，拓璞将携鲲鹏系列两款新品首秀＆经典明星设备震撼登场。

卧式五轴加工中心-TP600HC（新品首秀）

精密高效

■ 高精度：直驱高精B/C双转台，回转精度可达6”；

■ 高速度：真空内冷丝杆，直线轴进给速度可达60m/min，主轴14000rpm，最大扭矩343N.m；（选配20000rpm）

■ 高效率：配备自动托盘交换系统（APC），可水平装夹工件，提高机床利用率。

稳定可靠

■ 高刚性：一体化床身，三点式地脚，对称结构式，良好热稳定性；

■ 高稳定性：自研数控系统rocOS，良好工艺可保持长期精度稳定。

人体工程学设计

■ 采用人体工学设计理念，操作面板位置、整体结构设计舒适；

■ 操作简单，最大限度地提高用户的便利性。

五轴车铣复合加工中心系列 HMT-i300（新品首秀）

面向中小尺寸零件加工的紧凑型五轴车铣复合机床，投影面积仅3.1m*2.4m，相比HMT-i500缩减40%。最大加工直径300mm，最大加工工件长度500mm。

精度高

■ 避免了重复装夹的累积误差，提高精度；

■ 一次装夹完成工件加工，形位公差精度高；

■ 全闭环光栅尺，保证定位精度；

■ 车主轴跳动小，加工精度可达IT4。

降低成本

■可替代2到3台数控车床、铣床的加工能力

■ HSK-T63刀柄接口，可机外对刀，减少机床占用时间

■占地面积减少50％

■ 人力减少75%

■ 管理成本降低

电主轴

■ 车主轴闭环控制，分辨率0.001°；

■ 铣主轴最大转速12000rpm；

■ 受力均衡，保证工件表面质量；

■ C轴高精度分度，满足多轴加工。

五轴车铣复合加工中心HMT-i500 /i500S（双主轴）

五轴车铣复合加工中心HMT-i500

■采用车主轴+独立铣主轴+液压尾顶机床结构；

■车削最大直径φ500mm，夹持最大长度800mm；

■满足航空航天、机床工具、汽车制造、真空转子、医疗器械、通用机械等行业复杂特征零件的高效批量生产和精加工；

双主轴五轴车铣复合加工中心HMT-i500S

在i500基础上全新拓展，丰富产品配置

■增加副主轴配置，可实现零件一序全加工；

■48T更大的刀库配置；

■Z轴行程增加，可实现1500mm的长料加工。

力鼎智能丨展位号：E2-B101

LDPS柔性制造系统

LDPS系列是多台联机版高端柔性制造系统，底部基础部件采用高刚性结构设计，移动部件轻量化设计。可±180度旋转，提高了空间利用率。配备自主研发的LEADWIN-FMS柔性生产控制系统，可以有效的组织和管理物料，实时监控生产数据，提供分析报表，优化生产过程。适用于航空结构件类、叶片类、阀体类、工程机械箱体类等工件的多品种小批量加工。

主要技术参数：含托盘的装载重量1500kg；最大装载尺寸（X×Z×H）800mm×800mm×1200mm；最大装载回转直径D=1050mm；加工托盘存储能力2~3层；X轴移动速度60m/min；X轴加速度4m/s²；Y轴速度20m/min；Y轴加速度4m/s²；Z轴速度20m/min；Z轴加速度2m/s²；C轴旋转速度25°/s；重复定位精度±0.2mm；X轴最大长度60m。

滚轮桁架机器人GRP100