木材是一种全能型材料：它不仅拥有丰富多样的品类，具备可生物降解特性，还易于加工。作为可再生资源，木材在生长过程中能够吸收并储存CO2，对抑制全球变暖有积极作用。位于德国阿默尔布赫的Dittus木业已有111年历史，专业从事各类木材的家具和门窗加工。这家仅有10名员工的手工企业，核心业务是为零售店铺和医疗诊所提供定制化装修方案。工匠们对台面和厨房面板等表面精度要求严苛的部件进行精加工，同时生产各类橱柜和桌体。除天然实木外，企业还大量采用MDF中密度纤维板、刨花板和多层胶合板等工程木质材料。

Dittus木业选用Biesse集团Rover C6数控加工中心。该意大利装备制造商可为木工行业及规模化木材加工企业提供全系列生产设备。通过该加工中心，技术人员能轻松生产各种形状、尺寸和厚度的家具、门窗组件。真空夹持系统固定工件，加工单元实现垂直/水平轴360°无限制旋转，满足复杂曲面零件的精密加工需求。

模块吸盘的高度公差控制在0.06  mm以内，为加工过程提供了必要的精度

模块吸盘会损伤工件表面

Dittus木业生产主管Ralf Gutekunst表示：“我们对Rover数控加工中心本身很满意，但夹持系统经常出问题。”问题在于：Biesse原厂模块吸盘的橡胶密封圈嵌于凹槽中。若凹槽损坏，仅更换密封圈往往无法恢复模块的真空吸附功能。“我们不得不更换整个吸盘，成本高昂且不环保。另一缺点是吸盘底座采用硬质塑料，可能划伤精细工件表面。” Ralf Gutekunst解释说。

快速更换替代新的模块吸盘

配件采购同样困难重重。“原厂供应商的交付周期在夏季尤其漫长，我们经常需要等待3～4周才能获得新吸盘，有时甚至更久——因为供货并不稳定。”Ralf Gutekunst回忆道。这种情况严重影响了生产流程的可靠性。

最终，Dittus木业采用了Schmalz公司的VCBL-B型模块吸盘作为替代方案。当吸盘面板出现磨损或损坏时，无需重新采购昂贵的整体组件，操作人员只需简单几步即可拆装更换新面板，更换后吸盘可立即投入使用。此外，该吸盘面板采用柔性弹性体材料，能有效保护精密工件表面。Dittus木业采用Schmalz吸盘解决方案已长达6年时间。

混合生产模式的真空夹持系统

Schmalz公司将VCBL-B型模块吸盘开发为无管式真空夹持系统，专为Biesse工作台设计。该产品与原厂吸盘完全兼容，因此可支持混合使用模式。木工师傅可通过适配环以15°为增量单位任意调整吸盘方向，将其安装至标准接口，从而灵活调整吸附面朝向。这一设计显著提升了灵活性并缩短了准备时间。

吸盘环上的锁紧卡槽与磁铁确保在吸盘接口中牢固固定。集成感应阀可激活载有工件的吸盘，未使用的模块吸盘可保留在工作台上。感应器损坏时同样易于更换，且无需更换整个吸盘单元。

模块吸盘主体采用高强度工程塑料。Schmalz公司针对木材加工优化了密封边缘和摩擦表面。该吸盘可承受大横向载荷，提供29  mm和48  mm高度版本（适用于3/4轴加工中心）以及74   mm版本（适用于5轴加工中心），高度公差严格控制在0.06  mm以内，确保加工过程所需的精度。其吸附面和工作高度与原厂Biesse吸盘尺寸一致，VCBL-B型号的外形轮廓与原厂设备几乎相同，木材加工专家可继续使用现有CAM软件。