铣削工艺的核心优势：

· 高效率与柔性化生产

三轴铣削采用数控刀具直接切削成形、无需多道工序转换、大幅缩短加工周期、尤其适合批量定制化生产。相 比传统磨削，铣削可一次性完成轮廓、齿形及孔位加工，显著提升生产节拍。

· 优异的尺寸稳定性与一致性

朗恩高精度铣床配备全闭环、纳米级光栅尺反馈系统与热补偿技术，确保加工过程中的微米级控制、有效避免热变形影响、保证每一件产品的 一 致性与重复精度。

· 适应复杂结构与材料多样性

铣削工艺对材料适应性强，无论是合金钢、不锈钢或者是高强度合金 ,   均可实现高精度切削。对于带有内孔、多圈分布孔和非标齿形的 RV摆线轮，铣削具备更强的几何适应能力 。

· 成本效益显著提升

相比磨削需依赖昂贵的专用砂轮、多次装夹与长时间修整，铣削工艺设备投入相对较低，刀具更换便捷，综合制造成本更具竞争力 。

我们相信：精准源于工艺，可靠来自细节。

以硬质合金刀具进行切削成形，能实现从粗到精的一体化加工，兼顾效率与精度。现代高精密铣削配合在线检测与自动补偿，已可达到 IT5级精度和齿形误差≤0.005mm，满足多数高性能减速机的应用需求 。

朗恩精密通过高精密三轴铣削技术，不仅实现了RV摆线轮的高效稳定生产，更在精度、效率与成本之间取得了最佳平衡，为客户提供高性价比的精密传动解决方案。

【朗恩超精密加工中心E500】

文章来源：朗恩精密

图片来源：朗恩精密

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥