在全球奔向氢能时代的竞赛中，安全高效的储存技术已成为决定性的瓶颈。如今，一项源自瑞典的创新——看似由无数微三角形水晶格构成的储氢罐，正为这一难题提供颠覆性解决方案。这背后，是NITIU公司与德国通快集团（TRUMPF）的携手，通过尖端激光技术，将轻量化、高稳定性的储氢罐蓝图变为现实。

氢气被誉为未来能源：轻质、清洁、储量近乎无限，但其特性对储存极具挑战：液态储存需维持在零下253摄氏度的极低温，气态储存则需应对巨大的空间压力。为攻克此难题，NITIU研发出专利的各向同性轻质结构（ILS®）。该结构以无数四面体为单元，构筑成一种超轻且超稳的金属晶格，其核心优势在于“各向同性”——无论压力来自何方，结构都能均匀承重，如同为高压氢气量身定做的“水晶铠甲”，这一特性使其成为新型储氢罐的理想载体，既可耐受全方位应力，又能实现能源的高效储存。而激光技术，正是精准制造这一创新结构的核心。

从概念到实践的关键飞跃

NITIU技术总监Joseph Hainsworth表示："四年前我加入时，激光加工并非主力工艺。但我很快认识到，激光是实现结构精密连接、充分发挥其稳定性的关键。"为精准应用该技术，他的团队决定打造专用激光实验室，以针对性地测试和优化ILS®结构。

Hainsworth强调："目标是实现研发自主、提升质量并大幅压缩开发周期。"经过一年在欧洲的深入探访，通快公司的高精度三维激光加工方案脱颖而出，其通过扫描振镜实现激光在三维空间中的高速精准移动，成为NITIU创新链条的核心引擎。振镜实现高速、精准的激光定位——成为NITIU创新进程中的核心要素。

高科技与灵活性融合

在通快，NITIU找到了理想答案。"订购设备前半年，我们便与通快激光专家深入交流，"Hainsworth回忆，"系统的灵活性、互补性至关重要，而他们深刻理解这点。"最终，NITIU实验室的核心装备确定为通快TruLaser Cell 3000五轴激光加工系统与搭载PFO 3D动态聚焦光学元件的TruLaser Weld 5000激光焊接机，专为二维和三维精密焊接定制。

通快为此项目优化光学系统，集成高精度振镜，实现了激光在三维空间中的高速灵活作业。"精度与速度均令人惊叹，"Hainsworth评价，"这是迄今我们所用过的最灵活光学组件。"

图一：得益于集成高精度振镜PFO 3D，实现了激光在三维空间中的高速灵活作业

效率、品质与团队信心倍增

实验室的启用为NITIU带来了立竿见影的效能革命。"以往概念验证需耗时数周，如今清晨实验、次日实施已成为常态，"Hainsworth欣慰表示，"质量更高、流程更稳，团队持续学习进步。"通快将系统精准匹配NITIU工艺流程，提供一站式交钥匙解决方案。 Hainsworth指出："我们本可以选择多家供应商，但通快提供的一站式解决方案是关键。这让我们能完全专注于自己的核心技术，不用分心去协调不同厂商。"

迈向未来：轻量、稳固、激光精工

凭借新建的激光中心，NITIU在高效、轻量、安全的储氢罐研发道路上迈出关键一步。曾经的愿景，正化为一件件轻量、稳固、经由激光精工锻造的实体。“有时仍觉难以置信，” Hainsworth笑言，“但这确实是我们做过最酷的事情。” 这项技术突破，不仅为NITIU带来竞争优势，更将为交通运输领域的脱碳进程注入强劲动力，助推氢能经济驶入快车道。

文章来源：通快

图片来源：通快

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责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥