折弯是一种极其高效、精确且经济的板材成形方法。然而，折弯工艺正面临着越来越大的压力。质量和产量要求不断提高，同时许多地方又缺乏人手。如今要想经济地折弯板材部件，需要能够灵活应对不断变化的几何形状、日益增长的要求和紧张的资源。无论是节省空间的入门级设备，还是全面联网的高端单元，都需要具备这种能力。推动折弯技术向前发展的创新理念正在应对这些挑战。

通快正是从这里切入，通快凭借其功能脱颖而出，这些功能有助于节约资源、简化操作并确保精确的质量。其折弯解决方案覆盖了不同的需求，从高品种多样性的小批量生产到全自动化的批量生产。

图1 无论是规模较小还是较大的用户都能从稳定的工艺和精确的结果中受益

具备高级功能的经济型精密设备

当预算空间越来越紧张，就需要一台可以信赖的机床。通快Trubend 3000专为中小型企业设计，旨在使用户在折弯过程中拥有灵活性。即使是复杂和苛刻的折弯件，无论是单件还是批量生产。根据机床类型的不同，可提供2～4 m的折弯长度。

多种功能确保了必要的质量。例如，其中包括角度测量系统ACB-Laser，它能自动确保精确的角度，激光器将一条线投射到板材上，摄像头检测角度，前部和后部的测量单元会自动移动到正确位置。4种不同的测量方法扩展了应用范围和生产力。部件始终保持精确的角度，在30～150°的大测量范围内，精度达到± 0.3°。即使单件也能成为合格件，且不受材料影响。

图2  通快角度测量系统ACB-Laser自动确保精确的角度

为了节省时间，机床在生产过程中可以同时离线为下一个任务编程。这可以通过通快的Tec Zone Bend折弯程序软件实现。该软件以3D形式模拟折弯序列并自动检查可行性。该软件将办公室的折弯编程与机床上的现场编程相结合，并能够基于2 D和3 D数据（包括NC代码）自动创建程序建议。基于导入的部件，机床会自动创建换型建议，自动显示可能用到的模具，并在发生变更时实时执行碰撞检查。直观的操作理念仅显示当前需要的菜单，并且折弯顺序可以轻松更改。

为了减轻机床操作人员的体力负担，新的承载能力为150 kg的带塑料支撑板的折弯辅助装置显著地辅助了重型或大面积部件的搬运，从而确保了更高效率的工作。这也防止了带有长边尺寸的薄板产生反向弯曲效应。此外，Bend Guard技术保护机床操作人员，这是通快集成式激光安全系统，可实时监控模具下方的区域，以防止折弯过程中发生事故。该解决方案通过智能光场监控，将最佳安全性与高生产力结合在一起。

通快Trubend 3000全能型机床标配4个轴，并且后挡料轴数可扩展，能够在不同的部件几何形状下实现精确定位。此外，5轴后挡料允许右侧挡料指在X方向移动（最大移动量+75 mm）。配合最多3个额外可用的挡料指，也可以精确制造长的型材。侧向挡料（夹紧）进一步提高了生产力和操作便利性。凭借615 mm的可用安装高度，可以加工高盒形件和具有大折弯空间的复杂部件。

此外，用户可以从通快丰富的产品系列中选择折弯模具。耐磨的工作区域使模具经久耐用。为此，激光在关键区域对表面进行硬化处理。内部保持弹性，以防模具在过载时碎裂。高品质涂层如Laserdur AL和Laserdur ZN可防止因板材磨损而产生的铝或锌的不良附着。这意味着：显著减少压痕或不精确度，并具有出色的滑动性能。此外，这些模具耐腐蚀，需要润滑的次数更少。模具的装载系统经过全面周到的设计，可以自定心的模具，缩短了换型时间。耐用的模具夹紧装置可长期确保质量。重量达13.5 kg的上模，用户可以借助Safety-Click机构从下方快速更换。模具也可以旋转后插入夹持器中。此外，通快Trubend 3000系列支持制造业向更可持续性发展的趋势。通过“按需伺服驱动”调速驱动，机床电机仅在折弯过程中启动。与液压驱动相比，这节省了30%的能源。

“借助新型折弯机Trubend 3000，我们为用户提供了一款技术成熟的全能型机床，他们可以用它加工来自板材生产的约85%的部件。该机床在此细分市场的生产力和部件精度均处于领先水平，”通快产品经理Wolfgang Weingartsberger解释说。“此外，我们在折弯模具领域不断推出创新产品，例如最近推出的CDW模具，这是一种具有恒定凹模宽度的下模，并在此领域持有多项专利。”

图3  Flex Cell折弯自动化单元将手动操作的通快Trubend 7050转换为通快的高速折弯单元

适用于广泛零件范围的全自动摆动折弯系统

对于复杂工件的高产量全自动生产，通快提供了新版本的通快Trubend Center 7030。零件通过量是传统折弯单元的3倍。从分段式模具夹紧、模具更换到离线编程：创新功能的相互作用实现了每个折弯边仅4～6 s的节拍时间。配合旋转式零件操作机，它能完全独立地将板料旋转到所需位置，并自动为每个零件的所有折弯操作准备板材，用户甚至可以全自动加工长达3 m的折弯长度，以及3 mm厚的结构钢。与此同时，ACB激光系统也确保了角度校正。通快Trubend Center 7030的创新型楔形驱动装置及其轨迹控制确保了高精度。得益于两个轴的协同作用，折弯模具实现了理想的运动轨迹，从而保护了部件表面质量。集成的模具更换装置Tool Master Bend可自动装载合适的上模。此外，它还能防止换型错误，缩短换型时间，并允许进行经济的单件生产。

而自动上下料使通快Trubend Center 7030更具生产力。上料单元与主程序时间并行地拾取板料并自动将其送入机床。操作员只需将多个板料堆放在托盘上，机床便会依次加工。也可以从仓库自动供料。对于下料，机床使用两条传送带，并且可以根据部件尺寸，单独或同步地对生产的部件进行缓冲。为了实现自动化的部件取出，用户也可以使用机器人。

在2025年德国斯图加特金属板材加工展上，通快展示了一个全自动化的、相互连接的系统，该系统由通快Trubend Center 7030、Stanz-Laser-Maschine Trumatic 5000冲裁激光机和Stopa flex自动化仓库组成。与传统的连接式生产线相比，该解决方案的工作方式特别灵活。这得益于Stopa仓库，它可以在各个生产步骤之间存储部件。通过这种方式，通快将单台机床的灵活性与生产线的效率结合起来。通快 Werkzeugmaschinen首席执行官Stephan Mayer对此解释说：“自动化仍然是板材生产中最关键的未来主题之一。通过我们的连接系统，我们展示了用户如何能够逐步发展壮大，并将其生产一步步扩展为智能工厂。”这个网络化系统既能经济高效地生产单件，也能经济高效地生产大批量产品。此外，该解决方案仅需一名操作员，并降低了单件成本。

图4  通快近期向波兰公司Arston交付的通快Trubend 8000折弯机

折弯自动化改造非常简单

对于中小型企业规模来说，随着任务一起成长是司空见惯的。如果机床设备也能随之轻松扩展，那就更好了。通快使之成为可能：通快Flex Cell折弯自动化单元将手动操作的Trubend 7050转变为通快的高速折弯单元。这个带有6轴工业机器人的移动单元，用户可以简单地将其连接到折弯机上。这样，企业就获得了一个全功能的自动化折弯单元，它带有尺寸充足的原材料存储器和紧凑的占地面积。诸如通过板厚测量实现双板检测，确保了高工艺可靠性、定位台在上料区将板料精确对准位置、换手站以及真空抓取器和夹钳抓取器的组合等组件，确保了折弯过程的无缝自动化，并实现了在很大程度上自主的生产。

升级后的Flex Cell可以使用经过验证的Tec Zone Bend软件进行编程。这样，即使对于超过4个折弯边的复杂零件，也能在几秒钟内轻松创建程序。Tec Zone Bend还允许流程并行化。这样，机床可以一边生产，一边对下一个零件进行编程。从而提高了零件加工的可行性和机床利用率，缩短了周期时间和批量大小，使得企业的商业案例更具吸引力。

一个应用实例：上奥地利州的板材加工商S&S Steinhuber拥有通快的高生产率激光机和冲裁激光复合机。但是，如果后续工艺，例如折弯拖慢了节奏，那么高速的激光机又有何用？自动化这个生产步骤是解决方案。“但一个全自动化的折弯单元是一项巨大的投资，我们不确定是否能充分利用它的产能。”总经理Gerhard Steinhuber解释道。当通快推出用于Trubend 7050的可升级式折弯自动化单元Flex Cell时，他和他的同事Ferdinand Steinhuber立刻关注起来。因为它提供了自动化的可能性，同时也仍然可以手动使用。对加工质量的担忧让Steinhuber短暂犹豫了一下，但他们还是为一台折弯机配备了Flex Cell。“我们的担忧是完全没道理的。”Ferdinand Steinhuber承认。“角度测量系统保证了始终如一的精确角度，从而提供了我们在自动化加工中所需的质量和工艺可靠性。”Gerhard Steinhuber说道。这套设备令人信服，以至于几个月后，这家企业又订购了另一台包含Flex Cell的Trubend 7050。“所以，我们在不到6个月的时间里，就显著地自动化了我们的折弯工艺。”Ferdinand Steinhuber自豪地说。

灵活且多功能地折弯大型和重型工件

对于真正的大型和重型任务，通快提供了大幅面系列Trubend 8000。凭借高达1250 t的压紧力、880 mm的安装高度和700 mm的行程，新一代通快Trubend 8000应对着其艰巨任务。得益于能够在不同的折弯站加工多个工件，该机床还提高了生产效率。一个带有高度调节功能的自动折弯辅助装置在加工过程中为操作员提供支持。在重型版本中，它能承载重达300 kg的工件。模具更换时有Tool Shuttle可用，它在运输大型、重型模具时提供最佳支持。此外，对于高达400 t的机床，经过验证的Tool Master能够实现更快、全自动的模具更换。

波兰公司Arston专门从事大幅面部件的加工，因此最近投资了一台通快Trubend 8000。该公司现在可以处理工件长度达16 m的订单。这台串联式机床是通快目前制造的最大的折弯机。它是一台高精度的大幅面折弯机，由两台机床耦合而成，旨在高效、灵活地加工特别长和重的工件。Arston籍此实现了被认为“不可能”的项目。Arston老板Pawel Podziemek解释说：“例如，我们在仅仅一个月内就为芬兰的一个整条隧道完成了一个穿孔立面。芬兰人认为那是不可能的。我们在材料交付后的33天内，日夜不停地工作，包括周日，准备了一个4 km长的路段。一个类似的案例是来自荷兰的一个订单，任务是开发并实现一种用于非常大的螺旋输送机的生产技术。这意味着每天生产1.5台输送机，每一台都是一个大型钢结构。客户不相信这在3个月内能完成，但我们做到了！” ‌