中小型制造商需要应对严峻挑战:工件日益复杂,产品型号繁多,交货期紧张,要实现价值创造的最大化,必须合理安排资深员工。
DMG MORI推出加工转型(MX)战略,其中的工艺整合与自动化互为补充,并可实现数控生产的更高生产力和更高灵活性,而且适用领域广泛,从多品种完整加工直到全自动生产。成功的关键不单纯局限于单台机床,而是全工艺链。只要工件的加工需要在不同工序间和不同机床间,手动二次装夹工件,必然导致工时损失和质量隐患。人工费也在上涨。通过工艺整合,可在加工中减少加工区内的这些工艺中断。MATRIS WPH等自动化解决方案可以减少在加工区附近进行的重复性人工干预。
DMG MORI的MATRIS WPH专用于工件和托盘搬运。
MATRIS WPH:灵活自动化解决方案,灵活适配不同任务
对于中小型企业,工件和托盘的自动搬运是实现更高机床利用率的第一步,特别是需要合理匹配机床工作时间与物料供应间的关系时。而其重点应聚焦于工件还是托盘,则具体取决于订单需求。如果订单量波动大,灵活自动化系统是优选。DMG MORI为此推出MATRIS WPH机器人搬运系统,既可搬运工件,也可搬运托盘,一机双能。特别适用于多品种和批量大小不一的生产环境:为机床灵活提供和存放工件和托盘,并成为加工工艺的一部分。
MATRIS WPH可配合5轴加工中心使用,例如第三代DMU 50、第二代DMU 60 eVo和第二代DMC 65 / 75 monoBLOCK。也可配套NVX和CMX V系列立式加工中心。现提供MATRIS WPH 70和MATRIS WPH 210两款机型,支持不同的运输重量、工件尺寸和托盘配置:其中MATRIS WPH 70的运输重量为35 kg和托盘尺寸为400 x 400 mm。MATRIS WPH 210的搬运重量为135 kg和托盘尺寸为500 x 500 mm。
对于中小型企业,MATRIS WPH的核心优势不仅包括互连广泛,而且这是一套可扩展的自动化系统:支持从手动装夹到工件和托盘自动搬运,并可灵活提供物料。
文章来源:DMG MORI
图片来源:DMG MORI
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责任编辑:朱晓裔
审 核 人:李峥
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