Innse-Berardi 和 Ingersoll这两家公司，隶属于意大利康茂胜集团（Camozzi Group），推出了一款由英赛-贝拉尔蒂（Innse Berardi）设计的新一代加工平台IBPMax S，专为大型航空铝结构件打造，并展示了一套全新的整合方案，涵盖新设备、现代化改造以及全球服务。

英赛-贝拉尔蒂 和 英格索尔机床（Ingersoll Machine Tools），作为Camozzi集团旗下的兄弟公司，携航空业重大创新再次亮相IMTS 2026：正式发布IBPMax S，这是专为高性能加工大型结构铝部件而设计的新一代加工平台。

在芝加哥南馆3号馆338004展位，这款新设备是康茂胜机床事业部的主要亮点之一。秉承“您的技术合作伙伴”的共同理念，Innse-Berardi和Ingersoll Machine Tools还展示了其在先进机床、交钥匙制造解决方案、设备现代化改造、数字技术和全球服务等方面的互补性专长。这两家公司共同为制造商提供了一种整合方法，旨在提高生产效率、优化工艺流程，并在整个设备生命周期中创造长期价值。

IBPMax S是专为应对航空航天制造商激烈竞争环境而设计的，其集成平台将结构刚性、动态性能和长期加工精度完美结合。这一创新解决方案旨在解决当今制造业的关键挑战：以更短的时间、更高的精度和重复性，加工日益大型化和复杂化的铝结构部件。IBPMax S的核心创新是新型“TABM E”顶尖技术三轴头，专门设计用于提供最高的生产效率、可达性和加工灵活性。

与单纯的独立组件不同，IBPMax S平台和新型TABM E多轴头是作为一个完整整合的解决方案共同开发的，使制造商能够大幅缩短加工时间，同时保持卓越的工艺稳定性和精度。

这款新设备融合了两项关键技术，显著减少了加工时间：

● 超常的动态性能，使其在材料去除量大的加工操作中能够充分利用主轴功率，从而最大化粗加工应用的生产效率。

● 新开发的ABC三轴头，具有先进的运动学结构，能够在微小角度的移动下实现多轴加工，大幅缩短精加工周期时间，同时确保卓越的精度和表面质量。

与传统解决方案相比，这些创新使生产效率提高了高达40%，让制造商在相同生产时间内完成更多加工工序，并大幅缩短了加工周期。此外，紧凑的设计和优化的倾斜角度也改善了设备对深腔和复杂几何形状内部的可达性，减少了重新定位的需求，从而实现了更快速、更高效的航空航天结构部件加工。

“Innse-Berardi和Ingersoll Machine Tools公司在开发IBPMax S时有着明确的目标：协助航空航天制造商提高产量，同时提升精度并缩短生产时间。飞机结构件的加工在过去二十年中基本保持不变。然而，随着全球市场迅速发展，航空航天制造商必须提高生产力以保持竞争力。IBPMax S正是在这一背景下推出的创新，它为制造商带来了可衡量的生产力提升，且在不牺牲质量的前提下，使客户能够实现更高的生产效率。” 作为IBPMax与航空航天大客户销售总监的Mario Orlandi提到。

IBPMax S的推出延续了Camozzi集团在高速卧式加工大型复杂航空航天部件方面的传统，同时进一步加强了Innse-Berardi与Ingersoll Machine Tools为北美航空航天客户提供的一体化产品组合。

“北美制造商正在寻找像Ingersoll这样的合作伙伴，我们能够提供增值解决方案，帮助客户提升性能，优化投资，并为未来的生产挑战做好准备。IBPMax S的发布通过结合Innse-Berardi的工程技术专长与Ingersoll基于美国的本地设施及应用知识，进一步增强了我们的制造解决方案组合。我们为客户提供完整的制造解决方案，并辅以卓越的长期合作与支持。” – Karl Engelke，英格索尔的销售总监。

参观IMTS 2026上位于3号馆338004展位的观众将有机会亲身体验IBPMax S，并与两家公司工程技术和销售团队会面，探讨其互补性专长如何支持减材制造的未来发展。

文章来源：英赛-贝拉尔蒂机床（Innse-Berardi）