米克朗开发了全新HPM系列加工中心并用两年时间进行了测试和现场试生产。5轴HPM 1000U和3轴HPM 1100富有想象力的超前概念加工中心恰当地满足了当今加工企业的需求。这些加工中心的最重要特点是在任何时间都可以无阻碍地接近机床，每个加工零件都能实现HPM的高性能加工，机床独有的机械手和整个生产中心的所有零部件全部基于三班制生产设计。

HPM 高性能铣削

米克朗成功推出HSM—高速铣削技术后，再次创造了HPM—高性能铣削概念。HPM是指以一定切削量实现要求加工性能的铣削方法，它考量的不仅是机床整体的特定性能指标，而且是系统中各部件的性能。

HPM 1000U和HPM 1100就是满足这些要求的加工中心。机床可选配两种转速的主轴。一种主轴是20000r/min，198Nm，适用于大功率切削坚硬材料;另一个是28000r/min的40kW主轴，它能用小刀具实现零件的经济加工。

还有全联动的回转摆动工作台，可选用托盘或带入T形槽的工作台。在动力和动态性能方面，机床轴的直线驱动技术确保了安全性(A轴两个电机，C轴一个电机)。通过设置还可以锁定A轴。这一方面改善了工件加工质量，另一方面避免了不必要的工作台发热。所有以上所说的动力部件，包括电气柜全部用冷却水管路控制温度。

三班制 全年不间断

要在全年进行高速切削，新机床必须具有特别为生产准备的设备和可靠的选装件，例如加工过程的冷却系统：用水、空气或油雾做冷却介质的内冷和外冷系统。刀具内冷压力可用操作面板调节(2～8MPa，1200 I)。如果加工过程中需要增加冷却量的话，可以选装能够保持冷却介质温度不变的冷却系统。此外，该系列机床还具有冷却液蒸气的除气装置和除油装置。确保高效冷却和长效使用。加工区由全自动波纹管密封。用吊车手动装工件时，防护门可以自动开锁，装完工件后，自动重新锁定。

当然，也可以使用所有智能机床模块，例如ITC、APS或RNS，实现经济高效铣削加工。

开创机械手系统应用

HPM 1000U最具创新的功能是工件自动装卸功能。重达800kg的工件可以自动从托盘装置装到回转摆动工作台上。液压提升/转动单元(托盘交换装置)可以将预选的托盘固定在回转摆动工作台上的夹紧装置上。托盘交换装置先执行直线运动，穿过隔离加工区的闸板。同时，托盘和托盘上已加工的工件被放回到托盘交换装置上，这个过程所用时间不足30s。在托盘交换装置上可以选装倾斜设置工作台，简化在DIN托盘上固定工件操作。倾斜设置工作台和回转摆动工作台都采用高可靠性的液压夹紧。当然，紧凑的换刀装置只需1m2的占地面积便可容纳215把刀具，使机床非常紧凑。这个全新的自动加装重型工件方法还具有超凡的易操作性。接近加工区和托盘交换装置既方便又安全。

良好的可接近性

机床中心处的机械手系统是米克朗全新“您的空间”设计理念的一部分。无论您所选择的机床配置怎样，都能最佳地接近加工中心的任何相关部件。该设计理念充分体现在HPM 1000U机床上。无论加工中心选择安装40把刀的换刀装置或选择安装托盘交换装置，都能畅通地接近机床。甚至连接托盘交换装置或柔性制造系统的连接件也不会对接近机床产生任何影响。

5轴HPM 1000U和3轴HPM 1000能满足当今对先进机床的要求。这些加工中心的最重要特点是在任何时间都可以无阻碍地接近机床，每个加工零件都能实现HPM的高性能加工，机床中心处独有的机械手和整个加工中心的所有零部件全部基于三班制生产设计。

您的空间

基本型机床带中央40把刀的换刀装置。

基本型机床带托盘交换装置和换刀装置。

基本型机床带托盘交换装置，5个托盘的托盘存储区和换刀装置。

柔性制造系统(FFS)。

包括3个基本机床、托盘交换装置和换刀装置及柔性制造系统。