从历史上看，MCM卧式加工中心的范围是基于CLOCK系列的，CLOCK系列一直在不断发展以适应日益严峻的市场需求。因此，在2020年期间，Clock系列已通过最先进的解决方案和人体工程学设计进行了更新。Clock Evolution系列产品于2020年10月上市，展示了Clock 800 EVO型号，该型号具有立方工作区（X、Y、Z冲程为800 mm），托盘最大为500 mm×630 mm，并且主轴种类繁多从8000～30000 r/min。

Clock Evolution系列产品的加工量介于512 dm3和1320 dm3之间，结合了高动态性、刚度、精度和灵活性。这些模型在工作区域的体积上各不相同，但都保证了最优动态和机械特性，以及几何的绝对维护不随着时间的推移而改变。由于采用了双平面基座，线性循环滚珠导轨并利用FEM软件对结构进行动态和静态测试的精心设计，因此刚性极高。机器运动学包括横向运动立柱（X）和纵向运动工件支撑台（Z）。所有MCM设备的铸铁结构由两个主要块（基座和滑架）和Y轴柱组成。X轴导轨的倾斜位置即使在很大的机械应力下也能提供绝对的结构刚度。

为了表明Clock机器的特点，最近在人体工程学、功能以及美观性方面的重新设计引起了人们的极大关注。Clock系列的新设计包括优化地板的整体尺寸和减少机器占用的整体空间——这是所有客户都越来越重要的要求。对机器进行了整体重新设计，以促进并加快安装和维护，所有这些都旨在确保减少机器停机时间并提高功能效率。在易用性方面也已经实现了重要的发展。集成的控制区域和带有触摸屏的新人体工学按钮面板使Clocks具有现代外观和高级功能，从而允许采用新方法来实现人机交互的原则。车身和外部防护装置的线条在美学改进和实用性方面都进行了修订。这些干预措施并没有改变布局配置的灵活性，这些机器仍然可以使用“右”或“左”版本，带有紧凑的屋顶安装式或模块化地面安装式刀库，在采用ISO/AS 40或50，HSK-A63或A100系统的单台机器上最多可以容纳500个刀位。对于FMS，镜像版本包括两个机床之间共享的模块化刀库，以优化刀具管理。

Clock EVO通过绝对直接测量系统（加压光学尺和编码器）以及完善的设计和制造热对称性，保持了每台MCM机器的所有出色构造特征。由于采用了专有的机械技术，因此在托盘管理时间和多工序加工阶段（例如铣削和车削）方面，性能也得到了改善。

由于广泛的MCM设计主轴（高达65 kW和690 Nm），CNC根据所要加工的类型自动控制可变的轴承预紧力，因此Clock EVO可以实现高去除率或高切削速度而毫不妥协。通过工件程序中的M功能（例如粗加工或精加工）进行设置。像所有MCM加工中心一样，EVO Clocks具有四轴或五轴和多任务处理功能，能够在同一中心结合铣削、车削、磨削和动力削皮操作。

多任务版本将配备一个新的可倾斜转台，该工作台配备了高速轴承，可允许最高1200 r/min的转速。如果提供了使用研磨工具的选项，则在工作区域内可以使用砂轮修整系统。

灵活性特性允许MCM设备与大多数自动化系统集成。时钟EVO拥有完整的数字设备，广泛可配置，处于智能制造和“工业4.0”原则的前沿（如图）。

MCM的时钟EVO和触摸屏

Clock EVO具有广泛的可配置性，处于智能制造和“工业4.0”原理的最前沿，它具有完整的数字设备。根据最新的数字工厂原则，传感器、功耗负载监视系统以及直接在机器上进行数据收集和分析的名为<jNode-FR>的新模块是标准配置，这些机器已准备好用于可选软件套件<jFMX>和<jFRX>，可以作为补充软件使用。

随着Clock EVO的出现，为汽车、航空航天、能源、国防和通用机械等主要生产领域的需求提供了新的战略解决方案。无论是在意大利还是在国外，它是中小型高性能加工自动化和竞争力的新参考点。