华曙高科2024新年寄语：在新征程路上不断突破

2024-01-04

回顾这一年，华曙高科以稳健的财务收入为保障，深耕主力市场，积极开拓新兴市场，持续研发创新，逐步扩大产能，产业化应用场景愈加丰富，构建了稳定均衡、高质长效发展的良好局面，也吸引了更多高端技术人才加入。

2023年是疫情放开后的第一年，我们欣喜地听到各行各业的复苏声音。这一年，也是华曙高科高速发展的第14个年头。根据2023年第三季度报告显示，2023年前三季度华曙高科实现营业收入3.71 亿元，同比增长35.15%，实现归母净利润0.73 亿元，同比增长32.63%。

华曙高科执行董事、副总经理程杰

2023年4月，公司正式登陆科创板，迈入公司发展的新征程；9月，全球首发16激光超大成形尺寸金属设备FS1521M系列，满足航空航天超大零件一体化和高效率成形需求；高分子成形设备UT252P，成功突破350℃熔点高分子材料稳定打印；大尺寸金属设备FS621M、FS422M等实现海外装机；产能持续扩大，全球客户端销量突破1000台，近三年中大型设备占订单总数量的一半以上。

截止2023年11月底，华曙高科全球客户端销量突破1000台

根据Wohlers Report数据显示，全球增材制造市场行业持续高速增长，2022年全球市场规模达到180.27亿美元，年增长率超18%。根据工信部预测，按照25%的复合增长率估算，我国增材制造产业规模有望在2027年左右突破千亿，行业未来可期。近年来，随着增材制造应用领域越来越广泛，产业化是行业发展的必然趋势:

航空航天、汽车行业是目前3D打印产业化程度最高的行业，牵引着3D打印技术向更大成形尺寸、更高效率、更智能化、自动化的趋势发展。应客户需求，华曙高科自2019年开始，相继开发FS621M、FS721M、FS811M、FS1211M、FS1521M等大型、超大型设备、16激光打印工艺和MES管理软件等自主可控增材制造解决方案，为大尺寸复杂构件成形及中小尺寸复杂零件的批量生产持续赋能。

采用16激光超大尺寸金属设备FS1521M打印的太阳能环形安装电池面板

华曙高科Flight技术一体成形大尺寸汽车尾翼总成

在工艺端，航空航天、汽车领域由于零部件形态复杂、传统工艺加工成本高及轻量化要求等因素，增材制造已发展成为提升设计与制造能力的一项关键核心技术；民用领域以模具、消费电子为代表的批量应用将打开增材制造行业天花板，带来更大市场空间。华曙高科针对不同需求，开展一系列创新性前沿工艺研究，如提升大尺寸工件生产效率，自主研发少支撑技术、发布高性能“类尼龙11”FS4200PA-F材料以及其他系列创新优化成果，为客户提供更多提质增效降本解决方案。

目前，我们面临的巨大挑战是产能受限与优秀人才的短缺。2023年1月，华曙高科新材料研发基地在湖南益阳正式建成投产，可实现年产500吨新材料的生产能力；6月，华曙高科增材制造研发制造总部项目启动，是华曙高科现有3D打印产业园建筑面积超6倍，建成后产能将进一步扩大。与此同时，华曙高科在上海设立增材制造技术创新研究院，加大全球人才招聘和培养力度，为实现增材制造产业化目标注入强劲人才动力。

华曙高科增材制造研发制造总部项目共计约122亩，预计2024年竣工

当前，高端化、智能化与数字化发展是我们客户关注的焦点之一。目前，华曙高科在产品线数智化方面主要进行了如下探索和实践：

粉末管理自动化：采用粉末自动循环技术，成功实现粉末在全流程中的全程惰性气体保护闭环控制与自动循环，有效减少人工环节，提高生产效率；

• 增材制造生产自动化：华曙高科“CAMS（Continuous Additive Manufacturing Solution）”系列产品，能使设备供粉、预热、成形制造、冷却、清粉等环节无间隙连续循环运转，从而最大化利用设备产能，提高设备使用效率，实现连续增材制造生产，打造智能制造“无人工厂”。同时采用铺粉质量智能识别监控技术，对铺粉过程进行实时监控，有效规避铺粉质量问题引起的成形过程不可控，提高产品制造成功率及设备与材料利用率。

• 增材制造智能化工厂：采用MES管理系统，实现厂房生产线的集中监管，包括设备状态、生产数据分析、远程巡检和信息化管理等。