提到全球领先的机床制造商，不得不提山崎马扎克这一百年品牌。自1919年创业至今，一路走来，现已成为机床制造领域的佼佼者，亦是技术创新的风向标。马扎克始终专注于先进机床技术的探索与实践，通过优质的产品和服务，不断为全球用户的生产制造贡献力量。尤其不遗余力地深耕中国市场，在业内率先将全球同步生产的先进理念带到中国，分别于2000年建成宁夏小巨人机床有限公司，2013年建成山崎马扎克辽宁机床有限公司。

小巨人工厂是马扎克在中国建立的第一座智能网络化机床生产基地，也是Mazak iSMART Factory的样板工厂，无论是过去的二十多年还是当下，它凭借自身的雄厚实力持续赋能每一台从这里下线的机床，一直跟随时代技术的创新与时俱进。

见证看得见的高质量生产

2024年5月30日，马扎克DISCOVER 2024自动化及综合应用展示会在银川顺利落幕。此次展示会吸引到来自海内外的新老用户、合作伙伴及行业媒体共计500余人参加，再次诠释了马扎克在自动化领域的深厚实力。该活动已成为马扎克展示前沿技术、构建智能工厂的重要载体。此次活动，我们有机会深入这座业内标杆智能工厂，共同探访马扎克的自动化转型升级之路。

“随着近年来中国用户对机械加工设备的自动化、高效率需求的不断提升，马扎克坚持创新，将可持续发展的理念与先进独创的产品解决方案写进企业发展的基因，从而实现了智能化、高效化的数字制造”，正如日本山崎马扎克株式会社会长山崎智久在开幕致辞中所言，中国是马扎克在日本以外唯一设立两家工厂的国家，小巨人工厂承担着为中国本土提供高品质设备与解决方案的重任。未来，马扎克也会以两大生产基地为依托，不断推陈出新，以优质的售后服务与技术支持做后盾，满足用户多元化需求。

此次展示会在延续以往三届活动形式的基础上，一如既往地将马扎克的产品设备、系统及解决方案的生产过程以公众开放的形式呈现给参展观众，让行业同仁共同见证看得见的高质量生产过程。

走进小巨人工厂车间，一种现代化、科技感扑面而来。配餐式单元化装配工厂、卧式加工中心/立式加工中心装配作业区、复合机智能制造及绿色制造展示区、FMS柔性生产线等核心区域错落有致地分布在工厂内部，参展观众可以近距离观摩现场加工场景，零距离感受马扎克卓越的生产能力。

纵观技术革新的“引领者”

翻看小巨人工厂的历史发展篇章，可以发现过去的20余年中，马扎克的产品研发之路从未停止探索的脚步。始终以市场需求为导向，致力于为用户提供高标准、高质量及高品位的加工设备和全套的技术方案。

2023年下半年，马扎克发布了新一代高性能、紧凑型立式加工中心——FF-400V/30 L。该加工中心是小型龙门结构，采用马扎克最新一代数控系统SMOOTH Ez，兼顾先进技术和高效生产特性，拥有出色的切削加工能力。在此次展示会上，FF-400V/30 L获得参展观众的高度关注。FF-400V/30 L可选配A轴、A+C轴、2PC形式等多样化的选项，以及两台设备搭载桁架单元的自动化形式，根据加工产品的不同需要，选择不同的配置。机床整体具备热特性好、稳定性好、高刚性、高精度以及振动小等特点,对于高频率的钻孔和轻量铝压铸产品的加工表现卓越，也能轻松应对铸铁、钢等常见材料的加工，非常适合高产量和多品种的零件加工。

此外，对于VCE系列的新产品——VCE-700D L，马扎克最新推出了BT50主轴选项，主轴电机输出功率达22kW，主轴最高回转速度达到8000r/min，以满足市场对于VCE机型中大规格扩展的进一步需求。

马扎克于2024年首发的DT-200 L，本次也首次以单机桁架自动线的形式展出，将标准GL桁架与机床连接为一体，在结构紧凑的机床基础上，更可节省设备占地面积。

让工厂更“智慧”的秘诀

面对当前制造业用人成本高涨，用户需求多样化的发展态势，推进制造工序的自动化成为企业面临的共同课题。在机床工具行业领域，小巨人工厂这一智能网络化机床生产基地，正在发挥智能制造转型“排头兵”的作用，积极践行马扎克MazakiSMARTFactory 理念，通过自动化单元、柔性制造单元等先进的生产装备和数字化技术，为用户提供更广泛的自动化解决方案，不仅包括工件传输和准备的自动化，还包括搭载运营辅助软件的系统等。

马扎克不仅可以提供高品质、高性能的智能化产品，还能够提供全流程、高效化、智慧化的生产管理服务。从小巨人工厂内部的生产现场可以看到，从零件加工、钣金制作、电柜组装、部装单元的生产，到整机装配，整个生产的制造过程采用了马扎克自主开发的SPS智能生产支持系统、CAPP智能网络终端和智能仓储技术，将进度管理、物流调配、生产管理高度智能化，实现了设计开发、工程技术、质量控制和售后服务等各个环节的信息化管理。用户可以随时随地，全面远程监控设备状况和性能，实时掌握工厂的运行状态，实现了真正意义上的智能化。

通过智能化工的构建，可以为用户提供快速的定制化生产，并大幅缩短生产周期；通过软件系统及信息流共享和可视化技术运用，整个工厂包括全球工厂间的管理效率成倍提高。

小巨人工厂在不断的探索实践中，通过对生产技术和设备进行更新换代，有效升级智慧工厂。经历了三期数字化工厂扩建及七次设备投资，已经形成了月产200台以上中高档数控机床的制造能力，稳固提升生产能力，为赋能用户数字化转型奠定了坚实的基础，也为自身可持续发展提供了永续动力。

以精益智造赋能用户发展

值得一提的是，基于在自动化领域深厚的技术积淀以及丰富的实践经验，马扎克在银川还设立了金凤工厂，该工厂主要承接用户定制化自动化与交钥匙工程，以及FMS柔性制造系统的生产等。工厂内“以精立业 满足客户的需求 以质取胜 制造可靠的产品”的醒目标语也进一步透露出马扎克对高品质的执着追求。其中，变速箱壳体柔性生产线、燃油汽车油底壳桁架自动生产线以及汽车壳体地轨机器人自动生产线等均在该工厂组装完成。

机械加工行业涉及的领域众多，高精度、多品种、小批量、低成本、短周期和复杂化的加工成为用户追求的终极目标。如何更好地助力用户降本增效是每家企业的必修课，马扎克也不例外。小巨人工厂中丰富的产品线，包括卧式/立式加工中心、FMS柔性制造系统、自动化制造单元及SPS智能化工厂管理系统在内的30余款产品，能够“由点及面、点面结合”，集成定制化自动化的解决方案，显著提升用户产能。

在本次展示会的主展区，小巨人工厂重点展出了汽车轻量化一体化、工程机械与农业机械、医疗与半导体行业、机器人精密部件、模具行业、能源行业等多个热点行业的自动化技术方案，吸引了参展观众的高度关注与深入交流。

其中，由搭载AB轴转台的FF5000/40 L，搭配桁架系统、拆垛系统、积放式链板上料道、打标台、抽检台、下料台、NG料道、码垛系统，共同组成了适用于大批量生产的单元自动化，可以兼容多种零件的自动换型生产，特别适合汽车零部件等大批量产品，例如发动机缸体缸盖，变速箱及离合器壳体，转向部分等各类产品的加工。

卧式加工中心与柔性制造系统的结合，可灵活应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产模式，具有利用率高、生产能力稳定、运行灵活、产品应变能力大等特点，本次展出了一组经典的卧加柔性生产单元HCN6000 L+FMS，并且搭配展示工程机械、农业机械、针织、液压等多个行业典型零件夹具，体现行业适用性。

主展区内还有丰富的智能化产品，针对不同行业及不同需求，分别展出了十余台先进设备。日本进口的绿色化NEO系列新品VARIAXIS i-700 NEO，五轴加工中心VARIAXIS C-600，以及混合式复合加工中心INTEGREX i-250HS AG、FSW-460V等也都悉数亮相。

活动期间，主展区还设置了多场详实的技术讲座，为来宾详细介绍了马扎克的前沿加工理念、技术以及解决方案，并且开设了智能制造的讲解和体验区，进一步交流推动行业数字化转型和工作方式革新的MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory、为客户提供高效支援的Mazak iCONNECT等各项探索前沿科技的成果。

精彩的活动内容，让来自海内外的用户对小巨人工厂乃至马扎克都有了更深层次的认知。《现代制造》编辑在与他们交流时，也感受到他们对马扎克设备产品以及整体服务充满信任，尤其是在高端制造以及自动化领域的独特优势，成为其奔赴银川的主要原因之一。

随着新一轮科技革命和产业变革的突飞猛进，新质生产力成为推动制造业发展的新引擎。自动化、数字化、绿色化成为机床工具行业转型升级的必然趋势。马扎克也将继续开拓中国市场，为用户深度定制全方位的自动化及交钥匙综合解决方案，帮助用户有效提升附加值的同时，抒写下一个百年的新篇章，为中国乃至全球制造业转型升级开拓更美好的未来。

撰 稿 人：张欣

责任编辑：朱晓裔

审 核 人：李峥