今天就结合液压行业、半导体行业、木材和塑料加工行业这三大类典型应用，为大家来个平面成型磨削全套解决方案。看看在应对极具挑战性的工件加工时，联合磨削如何助力客户在激烈的市场竞争中获得更大优势。

制造Gerotor液压泵零件与传统的外圆磨削项目不同，它们需要在内径和外径上磨削一个星形特征，并制造出两个完全独立的部件。组装完成后，这两个部件将协同工作，泵送流体介质。内转子使用起始直径为16英寸或20英寸的标准尺寸砂轮。外转子则使用小砂轮生成轮廓。

德国保宁成熟的缓进给磨床PLANOMAT XT，为广大客户带来了全新的自动化解决方案。它同时结合往复磨削、缓进给磨削和高速往复磨削三种磨削工艺，可在无人干预的情况下自动切换磨削工艺。可以选配砂轮自动更换装置，使自动化生产成为可能。在做到精密加工的同时，实现经济高效生产。在各种应用中具有无与伦比的灵活性。

联合磨削的解决方案是：用X射线照射以找到晶面，然后将数据输入机床，按照直接晶面对晶棒进行分度，再按照该晶面进行平面磨削。瑞士美盖勒MFP 30和德国保宁PROFIMAT MC，是此类加工的理想选择。

高性能主轴的强大驱动力使不同的磨削工艺得以结合，例如使用氧化铝进行缓进给磨削或使用CBN进行磨削。高性能主轴为单次装夹中的高要求磨削和高速铣削工艺提供了最佳加工条件。MFP 30也配备了由静压导轨支撑的垂直轴，使其能够在整个使用寿命内承受高应力而不会磨损。因此尤其适用于航空涡轮机的叶片或隔热罩。

PROFIMAT MC的尺寸非常小，采用最新的磨削技术。磨削主轴驱动功率高达60kW，最大切削速度为170m/s，可确保使用常规、CD或IPD以及任何CBN磨削方法时具有出色的性能。还有一点，PROFIMAT MC采用新开发的喷嘴定位器，清洁砂轮，使砂轮磨损减少30%，从而确保了工件磨削质量。