随着中国汽车、航空、军工、模具、制冷、电力等精密制造业的快速发展，对金属加工刀具的数量和质量的要求也迅速提高。据模具网CEO罗百辉表示，全球大约有250亿美元的刀具市场，中国约占十分之一，刀具市场约有200亿元人民币，其中高端刀具市场约有50亿元，到目前为止，进口刀具仍占高端刀具市场绝对优势。近5年来，媒体报道过许许多多企业，其中不仅有山特维克可乐满、肯纳金属、伊斯卡这样的外资巨擘，同样有成量工具集团、上海工具厂、株洲钻石、嘉兴恒锋、阿诺刀具等民族品牌，甚至包括西夏墅工具产业这样的集群。这些展现的都是民族品牌的发展和壮大。

中国刀具市场无处不在

中国刀具市场无处不在，真正能称得上全球化的市场。中国高速钢、硬质合金等刀具材料的用量都居世界前列，市场上随处可见来自德国、日本、美国、以色列、韩国、瑞典、法国、意大利、西班牙等国家的刀具产品。像OSG、YAMAWA、EMUGE、Guhring、Titex，Dormer等进口刀具占据了各机加工行业的高端客户。而国产刀具大多应用在中、低要求的客户群里，如农业机械、摩托车、农用车、通用机械及中低档的机器制造工业。这些行业产品的附加值相对较低，所以，对加工精度的要求也只好放宽，以便使用便宜、但精度和效率也相应降低的机器和刀具。尽管这些领域用量很大，市场也不小，但单支刀具的价格奇低。

高速钢钻头出口量极大，国外DIY商场销售的刀具多用来作家庭手工作业，高端的高速钢麻花钻照旧依靠进口;

硬质合金刀具集中在中低档的立铣刀和易切材料的钻头，高档的如高速铣刀、硬铣铣刀、石墨铣刀、3D铣刀、钢件及难加工材料的高性能钻头、铰刀等高附加值的刀具还得依靠进口;

PCD/CBN刀具集中在廉价的刀片和简单的铰刀、铣刀，精密的带导向条的或可调的或阶梯的或成型的PCD/CBN铰刀基本需要进口，甚至连修磨也要寄到德国去;

镗刀和刀柄大多只做BT/SK，两面定位的高速刀柄最近才有公司试生产，高精度的液压夹头、热涨夹头和变形夹头还处在起步阶段。

近年来，中国刀具企业遍地开花。江苏常州西夏墅镇就有上百家刀具厂，酷象德国南部多瑙河谷地区的“刀具之乡”。罗百辉调查发现，这种私有企业有两类，一类是属低水平重复投资的小作坊，这些企业大多从国内刀具厂派生出来的。另一类是从跨国刀具公司派生出来的、起点相对高的企业。事实上，西夏墅刀具厂群多数为重庆工具厂、陕硬厂、株州钻石、成工、哈工等工厂派生出的私有刀具企业。另外，从日系上海名古屋和大连富士、阿诺公司出来创业的人也有几十个之多。刀具厂很多，但大多是低水平的重复。

尽管如此，经过多年的磨练和努力，目前国内部分刀具企业已经夯实了基础，企业很重视技术和质量，产品质量稳定，正在逐步替代进口产品，这无疑是振兴中国刀具业的燎原之火，是当今中国刀具业的精英企业。

硬质合金棒料：

株硬和金鹭无疑是中国棒料领域的领头羊，一般的实心棒料和直线内冷孔棒料已基本靠近国际水准，但缺失的是技术含量和附加值都很高的螺旋内冷棒料和晶粒小于0.3微米的高端棒料。如能突破上述产品的技术门槛，全球的棒料市场将会有另外一种格局。

可转位刀具：

在可转位刀片领域里，株钻是一枝独大，也是我们国产品牌的骄傲。产品多、规格全，车削、断槽、螺纹加工、铣削加工、钻削加工用的刀片都有。据用户反应，株钻可转位刀具产品线长、质量稳定，作为可转位刀具的代表，铣刀盘的质量最能显示实力。在现代化发动机生产线上，除了株钻，森泰英格也在下功夫，但产品系列不太全。

整硬刀具：

能代表中国整体硬质合金刀具最高水平的应当是阿诺和株钻了。阿诺的钻头、铰刀、立铣刀和组合刀具在行业里已是标杆，尤其是阿诺的钻头已在国内的汽车、航空等精密制造业里被普遍应用，来替代昔日进口的德国产品。加工钢件的阿诺高性能钻头，在许多场合其性能要超过德国的同行。“把钻头做到极致”是阿诺的追求。

株钻的整硬刀具这几年也发展很快，质量有明显提高。得益于长期的行业积累和傲人的硬件设施，只要公司的体制不成为将来发展的障碍，株钻在行业里的龙头地位应当在十年内是很难被动摇的。

超硬刀具：

生产超硬刀具的国内厂家不算多，市场做得相对好的有郑钻、威士、山田、中天等几家。几家公司的规模相差不是很大，产品也大多类同，即以刀片为主，也做一些焊接铰刀、铣刀等。焊接刀片的性能基本达到国际水平，能替代进口。但那些附加值高的、带导条的精密铰刀、直接带HSK等高速刀柄的成形铣刀、阶梯铰刀等还在摸索阶段，离成熟产品至少还需要多年的努力。其中最有希望成为佼佼者的可能是威士和郑钻，威士以技术资源、正规管理见长，而郑钻则有很好的硬件设备和市场开拓能力。

丝锥：

目前国内主流机加工企业使用的丝锥几乎都是OSG、YAMAWA、EMUGE、Schumacher等公司进口的。在丝锥领域，中国似乎处于空白。

刀柄和镗刀：

上工和森泰英格等企业已经开始涉足高精度夹头的生产，主要是热套夹头、液压夹头。大部分的刀夹系统仍停留在上世纪六十年代水平。

普通低精度镗刀有不少生产厂家，但附加值高的高精度镗刀领域有所建树的仍是森泰英格。最近几年，该公司在产品质量、产品外表和产品种类上有本质的提升。

复杂刀具：

在滚刀、拉刀、花键加工刀具等复杂刀具领域里，国有工具厂如汉江占有一席之地，由于这类刀具市场不是很大、投资又大，新进入的企业不多，使得他们在中国的刀具业里也没有被完全忘却。

高附加值的复杂刀具，如硬质合金的滚刀、涂层的超长拉刀、精密拉刀等目前也大多依靠进口。尤其是硬质合金滚刀，用量相对不小，基本上从德国、日本等进口。恒锋可能是国内最有希望能在该领域创造成就的企业，如果能专注做复杂刀具，相信不久将能成为NACHI、SAACKE、FETTE、GLEASON、 SMOC等同行的有力对手。

行业民族品牌正在崛起

“十一五”期间，中国刀具市场上的民族品牌有了显著的发展，各企业逐步走上了适合市场需求的特色之路，不仅崛起了株洲钻石这样的综合性刀具产品供应商，企业专业化发展的趋势也有所加强，很多传统企业都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始向专业化方向转变，呈现出各自的特色，如哈一工集中投入齿轮刀具的研制和生产，汉江工具厂专做复杂刀具。

国内老牌的高速钢刀具生产商上海工具厂有限公司，在继续保持高速钢刀具较高市场占有率的基础上，近年来围绕硬质合金刀具研制生产累积投资超过2亿元，并投资于硬质合金材料和数控刀柄项目。

株洲钻石近年来的发展也有目共睹，销售规模从2002年初成立时的5000万元攀升至当前的10亿元，利润超亿元，并在欧洲和美国设立了全资子公司，整体出口额大约1500万美元。据悉，该公司2010年1～9月各类产品同比增长均超过50%，2010年株钻数控刀片的销售量有望达到3000万片。

2009年，厦门金鹭特种合金有限公司投资3.2亿元兴建的150亩精密切削刀具工业园一期已经落成。从最开始的中试生产线到现在的精密合金刀具工业园的投产，金鹭已形成年产100万支精密整体硬质合金刀具、200万片可转位刀片、550万支PCB用微型钻的综合生产规模，其产品在航空、汽车、模具、电子、能源、交通等行业中获得客户的广泛认可。

专注于花键加工的嘉兴恒锋，如今已经在汽车花键加工领域和汽轮机轮槽加工领域获得了巨大成功，花键量具类产品已经成为一汽大众、沈阳金杯、北京现代等400多家汽车及其零部件生产厂家的专业配套企业，轮槽加工类产品也替代进口刀具，获得汽轮机各大企业的认可。

2006年，五粮液造刀一度引发热议，亿元巨额资金投向刀具行业，尽管由于种种原因，未能实现“5年内做行业前3名、10年内做龙头老大”的豪言，但如今其“天雳”产品已批量进入航空航天、发电等行业。

阿诺，这家2002年成立的民营企业最初只是提供刀具修磨服务，如今已发展成为一家具有相当规模的非标刀具制造企业，其提出的刀具全国连锁修磨的概念已得到成功推广。

如此，不胜枚举。据罗百辉了解，仅西夏墅工具产业集群全部企业的年总产值已达到15亿元。大量的非标刀具市场需求依靠西夏墅的这些民营企业得以满足，这对于中国刀具业的未来，有很多值得深思的地方。罗百辉表示，一个市场的发展，得益于民族品牌的崛起，当然也得益于这一市场上外资品牌的持续发展，对市场而言，两者是相辅相成的。但即便在经济全球化如此的今天，一个市场的繁荣根本上还是要依赖于本土品牌的发展和竞争力的提升，这一点毋庸置疑。正是有了我们民族品牌的崛起和蓬勃发展，才有了我们“十一五”期间刀具市场的火爆。